搪瓷內(nèi)盤(pán)管在整個(gè)化工行業(yè)中應(yīng)用并不很多，究其原因主要是搪瓷內(nèi)盤(pán)管制作工藝相對(duì)比較復(fù)雜，變形量比較大，容易出現(xiàn)瑕疵，制作成功率較低。主要作用是提高化工反應(yīng)的換熱效率。但是在化工行業(yè)中搪瓷內(nèi)盤(pán)管的地位還無(wú)法被碳鋼內(nèi)盤(pán)管、不銹鋼鋼內(nèi)盤(pán)管、鈦材內(nèi)盤(pán)管、聚丙烯內(nèi)盤(pán)管等等所替代。并且隨著國(guó)內(nèi)化工反應(yīng)技術(shù)的不斷更新提高，對(duì)搪瓷內(nèi)盤(pán)管的需求也在不斷增加�，F(xiàn)將搪瓷內(nèi)盤(pán)管與其他盤(pán)管對(duì)比的優(yōu)越性簡(jiǎn)要列舉以下幾點(diǎn)：

1、 碳鋼內(nèi)盤(pán)管制作比較簡(jiǎn)單，主要適用于中性、弱堿或者沒(méi)有腐蝕性的環(huán)境，對(duì)設(shè)備要求不高。制作時(shí)兩道盤(pán)管之間可以采用硬鏈接或者U型卡固定連接方式，也可以根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行加工并焊接固定。耐溫性好，傳熱快，生產(chǎn)成本較低。

2、 不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)盤(pán)管和碳鋼材質(zhì)的制作工藝基本一致。主要適用于中性、弱酸、有機(jī)酸、堿性等環(huán)境。耐溫性好，傳熱快，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

3、 鈦材或鈦合金內(nèi)盤(pán)管的制作工業(yè)相比較前兩種制作麻煩一點(diǎn)，需要特殊氣體保護(hù)焊，其他工藝也基本和碳鋼一致。適用于強(qiáng)腐蝕性的化工反應(yīng)環(huán)境，耐腐蝕性高于不銹鋼，耐溫性好，傳熱快，但生產(chǎn)成本高。一般客戶(hù)接受不了。

4、 聚丙烯等材質(zhì)的塑料內(nèi)盤(pán)管，同樣也是采用焊接工藝進(jìn)行加工，主要適用中性、弱酸、有機(jī)酸、若堿性等環(huán)境。耐溫性差，容易變形和老化；傳熱慢，生產(chǎn)成本低。

5、 搪瓷內(nèi)盤(pán)管是在碳鋼內(nèi)盤(pán)管的基礎(chǔ)上進(jìn)行外表面搪瓷處理，對(duì)焊接技術(shù)要求比較高，并且焊接過(guò)程中要符合燒瓷工藝的特殊要求。由于要多次燒瓷，兩道盤(pán)管之間要采用的硬鏈接，并且連接件與盤(pán)管焊接時(shí)還要進(jìn)行特殊處理。制作工藝比較復(fù)雜。盤(pán)管的進(jìn)出水口的位置比較固定，若變形量過(guò)大，會(huì)造成安裝困難或者報(bào)廢。搪瓷內(nèi)盤(pán)管耐腐蝕性和其他搪瓷設(shè)備一樣，使用于除氫氟酸、高溫濃磷酸以外的高腐蝕酸性環(huán)境和PH值不大于14的堿性環(huán)境。適用范圍廣，耐溫性好，傳熱效率高。制造成本和不銹鋼內(nèi)盤(pán)管接近。

基于以上幾點(diǎn)，我公司克服制作過(guò)程中的種種難點(diǎn)，給南陽(yáng)某化工廠(chǎng)定制搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)盤(pán)管5套并安裝使用。截止到目前已連續(xù)使用半年之久，沒(méi)有出現(xiàn)脫瓷、腐蝕等情況。完美解決客戶(hù)其他材質(zhì)盤(pán)管使用壽命短造成停機(jī)的困擾。

河南鑫峰化工設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)開(kāi)式搪瓷反應(yīng)釜（K50L、K100L、K200L、K300L、K500L、K1000L 、K1500L、K2000L、K3000L、K5000L、K6300L）和開(kāi)閉式搪瓷反應(yīng)釜（KF3000、KF5000、KF6300L、KF8000、KF10000、KF12500、F16000、F20000、F30000,另外承接搪瓷不銹鋼非標(biāo)設(shè)備。