下面介紹豐田將5S深層化之基本工，如何落實(shí)到每個(gè)管理上介紹，本文只介紹書(shū)本沒(méi)發(fā)現(xiàn)之項(xiàng)目，看豐田如何將5S管理活用深化：
5S整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（ Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素，進(jìn)行有效的管理，并累積經(jīng)驗(yàn)。這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。現(xiàn)也可用在環(huán)境管理、安全管理、流程管理、行政管理…等。它是一個(gè)任何企業(yè)管理的基本工、基礎(chǔ)工，但看到很多企業(yè)，將他誤會(huì)為打掃環(huán)境的要求，讓人看的好笑也可惜，白花顧問(wèn)費(fèi)，沒(méi)多久現(xiàn)場(chǎng)又恢復(fù)原狀。現(xiàn)很多6S、7S…等其實(shí)就是5S的延伸。現(xiàn)在大陸因很多次工業(yè)安全出現(xiàn)意外，因此加上安全(Safe)行成6S之說(shuō)法。我將6S之正確做法說(shuō)明如下：
<壹>.『整理』之做法介紹：把要和不要的進(jìn)行區(qū)分，工作場(chǎng)所不要放置不要的東西。集體動(dòng)腦找不需要之管理動(dòng)作檢討臭蟲(chóng)及去除…等。(也包含7S內(nèi)成本效率) 先問(wèn)自己為何要整理？我為何要制造不要東西或管理方法？我怎么做可以不整理？ 要與不要之判定標(biāo)準(zhǔn)：不要制造不要、騰出空間、空間活用。找出改善點(diǎn)。
* 一年以上未用過(guò)、三個(gè)月，僅用一至四次、一周內(nèi)至少使用一次。
* 隨時(shí)(每天)均需使用、有無(wú)更快更有效方法？(分析目前之方式是沒(méi)必要)
* 他人造成之不良品、他人造成之管理不理想處會(huì)造成時(shí)間延誤地方找出來(lái)。
* 討論為何會(huì)變成不要原因及作法？
* 管理上重復(fù)無(wú)效等浪費(fèi)或老是出錯(cuò)地方研究討論。
* 列出每個(gè)操作點(diǎn)之要與不要浪費(fèi)地方及作法(有無(wú)操作問(wèn)題？)。
* 重復(fù)管理登記之工時(shí)浪費(fèi)(如每次交接之盤(pán)點(diǎn)數(shù)量有無(wú)更快之方法？)。
豐田公司將其發(fā)展為： 1.現(xiàn)場(chǎng)不要物料不堆現(xiàn)場(chǎng)→JIT(每天只領(lǐng)須要加工之物料，做完沒(méi)東西須要整理，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)不良品需要整理，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)返修品須要整體……等)
2.現(xiàn)場(chǎng)不要之走動(dòng)→U形管理
3.現(xiàn)場(chǎng)不要之尋找→顏色、小廣告牌，分區(qū)…等
4.現(xiàn)場(chǎng)不要之管理：拉動(dòng)式管理、看 板、精益化…等。
5.須要記憶、重復(fù)計(jì)算、難做的事項(xiàng)、易犯錯(cuò)之事項(xiàng)…等，透過(guò)IE、QCC等集體動(dòng)腦改善，將所有不要、不符成本效率的事項(xiàng)通通降低或消除的手法。
如花大量人力去整理→須成本，花大量去搬運(yùn)→須成本，大量不良→浪費(fèi)……等，八大浪費(fèi)通通透過(guò)[整理]去思考問(wèn)題。祖國(guó)這邊把整理當(dāng)成[排整齊]，花大量人力去整理(不管成本) 唉，是那個(gè)人教出如此思考模式。
<貳>. 『整頓』之做法介紹：物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量原則：(任何產(chǎn)品、物品不落地、管理項(xiàng)目細(xì)化到源頭管理)。把需要的人、事、物加以定量、定位、定項(xiàng)目，以節(jié)省尋找時(shí)間，減少后段處理時(shí)間。防止誤用、誤送、誤判、誤管，對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。以源頭管理讓后段生產(chǎn)順暢。
步驟 :
1.徹底執(zhí)行整理的工作及制訂廢棄物處理辦法。(工作場(chǎng)所一目了然)
2.決定放置場(chǎng)所、有效工作方法。(整整齊齊的工作環(huán)境及作法)
3.決定放置方法，低成本之方式。(消除過(guò)多的積壓物品及成本)
4.加以標(biāo)示及地板劃線(xiàn)定位。 (消除找尋物品的時(shí)間 )。
5.擺放得很容易取用并容易歸位。
6.生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品，放置方法→易取，放置不超出所規(guī)定的范圍，標(biāo)識(shí)方法→放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)示，某些標(biāo)示方法全公司要統(tǒng)一以防混淆。
7.由源頭(起始生產(chǎn)者)，會(huì)影響下段生產(chǎn)項(xiàng)目，列出檢查項(xiàng)目及澈底執(zhí)行。
定點(diǎn)：放在哪里合適？在那里管理有效？
定容：用什么容器、顏色(什么顏色表示什么？)管理內(nèi)容、作法是什么？
定量：規(guī)定合適的數(shù)量？每天目標(biāo)量多少？每人管理項(xiàng)目有那些？
重點(diǎn)：
整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。
要站在新人和其它職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，什么東西該放在什么地方更為明確 ，我在這間工廠(chǎng)(車(chē)間)扮演什么角色？
要想辦法使物品能立即取出使用 ，思考如何管理是否有效？
另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。
舉例：敝人在上[江蘇無(wú)錫]聚會(huì)曾展現(xiàn)[一體表]，就是如何簡(jiǎn)化[管理、記憶、成本計(jì)算、易犯錯(cuò)誤、IE工時(shí)分析改善、再發(fā)防止、流程延誤、多次填表浪費(fèi)、每段工程應(yīng)注意事項(xiàng)、領(lǐng)發(fā)料盤(pán)點(diǎn)、分批成本、標(biāo)示單……等多用途之表]，整頓也要考慮勞工之遺忘性、習(xí)慣性、`文化層度=如何利用層度不高之勞工，讓其閉著眼睛也不易犯錯(cuò)。
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