何 謂 現(xiàn) 場    

1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。

2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調的是時間性。

3.“場”就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性。

4.“現(xiàn)”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。

5.對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產車間。

走 進 現(xiàn) 場    

1、現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：

忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。

迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.現(xiàn)場關注的是產量：

分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量（顯示能力）

3.現(xiàn)場的功能：輸出產品。

4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。

機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準

材料（Material):納期，品質，成本

方法（Method):生產流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準

環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境

現(xiàn)場管理的金科玉律    

1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2.檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。

3.當場采取暫行處理措施。

4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5.標準化以防止再次發(fā)生。

生產活動的6條基本原則    

1.后工程是客戶

作業(yè)的好壞由后工程的評價來定

不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格

2.必達生產計劃

年計劃、月計劃、

每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證

3.徹底排除浪費

浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

4.作業(yè)的標準化

有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化

標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

5.有附加價值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取優(yōu)對策

6.積極應對變化

基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣

先觀察------事前收集情報，采取下一步措施

掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等

現(xiàn)場的日常工作    

1.現(xiàn)場的質量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質呢？避免失誤的5原則：

a、取消此作業(yè)

b、不要人做

c、使作業(yè)容易化

d、檢查

e、降低影響

2.現(xiàn)場的成本管理    

降低成本佳方法，就是剔除過度的資源耗用

a、改進質量：工作過程的質量，合理的5M

b、提高生產力以降低成本：不斷地改善

c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品

d、縮短生產線：合理的生產線工人

e、減少機器停機時間

f、減少空間

g、現(xiàn)場對總成本降低的作用

3.交貨期：

管理者的主要工作之一

4.現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內容

a、生產作業(yè)計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善

5.現(xiàn)場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

6.現(xiàn)場的注意事項

異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

現(xiàn)場管理的實施方法    

1.日常管理的要點

a、重視所有管理項目

今天抓品質，明天弄設備？

b、決定重點管理項目

原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目

“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定

c、管理的習慣化

量化及明確一些日常工作，管理習慣化

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