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鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂帶有暗色或黑色的氧化表面；冷裂是較干凈的脆性裂紋
原因分析:
1.碳含量過(guò)低，收縮過(guò)大
2.鑄件厚壁處補(bǔ)縮不足或冷鐵設(shè)置不合理
3.型砂或芯砂退讓性不好
4.鐵液硫含量過(guò)高，增加了熱脆性
5.內(nèi)澆口大而集中，個(gè)數(shù)少，使局部過(guò)熱
6.鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚變化太突然
7.鑄件開(kāi)箱過(guò)早，冷卻太快
8.鑄件在落砂清理時(shí)，受沖擊過(guò)大
防止方法:
1.控制ωc不應(yīng)低于2.3% 。并適當(dāng)提高鐵液出爐溫度，降低澆注溫度
2.合理設(shè)置澆冒口和冷鐵
3.砂型不宜太緊實(shí)，加入適量木屑改善退讓性
4.盡量使鐵液硫含量低，或控制合適的錳硫比
5.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚過(guò)渡要求漸變
6.延長(zhǎng)開(kāi)箱時(shí)間
7.鑄件在清理時(shí)，應(yīng)避免受沖擊