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氣孔與針孔
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
鑄件在表面或皮下有密集或分散氣孔，孔洞表面光滑
原因分析:
1.型砂水分過(guò)多，灰分過(guò)高，粒度過(guò)細(xì)，使型砂的透氣性降低
2.澆注溫度過(guò)低，凝固快，氣泡不易逸出
3.型砂中煤粉含量過(guò)高，便其發(fā)氣量大
4.砂型緊實(shí)度過(guò)高或砂芯的通氣道不良
5.鐵液中含氣較多
6.冷鐵不干凈，或位置不當(dāng)
防止方法:
1.控制型砂的水分，并提高型砂的透氣性
2.適當(dāng)提高澆注沮度
3.控制合適的煤粉加入量
4.適當(dāng)減少型砂和芯砂的粘結(jié)劑，對(duì)舊砂進(jìn)行去灰處理
5.砂型緊實(shí)度應(yīng)適宜，并加強(qiáng)砂芯的通氣
6.烘干爐缸、前爐及鐵液包
7.冷鐵需經(jīng)光潔處理，并合理設(shè)置