服務(wù)業(yè)如此，制造業(yè)更是如此，專門由日本人開創(chuàng)了現(xiàn)場(chǎng)的“5S管理”，一些非常簡(jiǎn)單有效的目視化工具可以將現(xiàn)場(chǎng)管理做得井井有條而不容易出錯(cuò)。

01

品質(zhì)管理方面

以不同顏色的容器代表儲(chǔ)存不同品質(zhì)狀態(tài)的產(chǎn)品，如所有紅色容器儲(chǔ)存的產(chǎn)品都是不良品，一目了然且不容易混淆。

并且，現(xiàn)場(chǎng)紅色容器的數(shù)量直觀地呈現(xiàn)出不良率的高低，有利于提醒所有人引起注意，并敦促相關(guān)人員迅速采取行動(dòng)來改進(jìn)，而不是等到月末提交品質(zhì)報(bào)告時(shí)大家才知道品質(zhì)出現(xiàn)的問題，這時(shí)候才采取行動(dòng)為時(shí)已晚。

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02

生產(chǎn)管理方面

以目視化看板的方式展示每小時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度目標(biāo)和實(shí)際達(dá)成，可以向所有人傳達(dá)生產(chǎn)線運(yùn)行好壞的信息，以及相關(guān)的影響因素，督促管理層關(guān)注并及時(shí)采取行動(dòng)改進(jìn)。

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03

設(shè)備管理方面

目視化將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一目了然（綠色代表正常，紅色代表異常），不用去查文件資料就知道設(shè)備是否運(yùn)行正常，一眼就做出判斷極大地提高了效率。

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04

物品儲(chǔ)存放置方面

目視化將JIT拉動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)以簡(jiǎn)單有效的方式告知現(xiàn)場(chǎng)人員什么時(shí)候開始補(bǔ)充物料或備件，什么時(shí)候停止生產(chǎn)或購(gòu)買。

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05

績(jī)效管理方面

止視化將現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理目標(biāo)很清晰地展示出來，包括品質(zhì)、交貨、成本以及安全等領(lǐng)域。

公司的績(jī)效目標(biāo)被分解到生產(chǎn)一線，落實(shí)到每個(gè)班組，實(shí)際的績(jī)效表現(xiàn)數(shù)據(jù)被每月、每周甚至每天更新呈現(xiàn)，所有人都能很清楚地觀察到自己每天的行為如何對(duì)團(tuán)隊(duì)的績(jī)效產(chǎn)生影響，形成績(jī)效結(jié)果測(cè)量、原因分析和改進(jìn)的閉環(huán)。

這超過了任何一種復(fù)雜的績(jī)效管理體系和制度的效果，再好的績(jī)效管理制度如果不能落實(shí)到一線，只能是一句空話。

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這樣的例子還可以舉出很多，如安全的可視化標(biāo)志、圖文并茂的作業(yè)指導(dǎo)書SOP等等。目視化遵從極簡(jiǎn)主義的思想，將復(fù)雜的事物簡(jiǎn)單化，通過簡(jiǎn)單明了、直觀透明的方式將問題曝光，將復(fù)雜的管理制度和流程以一目了然的方式呈現(xiàn)出來，讓人在第一時(shí)間就明白現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，減少判斷時(shí)間和出錯(cuò)概率，提高運(yùn)營(yíng)效率，目視化無疑是提高執(zhí)行力的最有效工具之一。

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