汽車散熱格柵注塑模具加工定制的核心是匹配產(chǎn)品結構、材料特性與量產(chǎn)需求，確保精度、耐用性和生產(chǎn)效率。
核心定制要點
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產(chǎn)品結構適配：針對格柵的鏤空率、葉片厚度、卡扣 / 安裝位，設計合理的分型面、抽芯機構，避免倒扣和熔體填充死角。
材料與工藝匹配：常用 PP+GF（玻纖增強聚丙烯），模具需選用耐磨鋼材（如 S136、H13），并做氮化 / 淬火處理，應對玻纖磨損。
精度與外觀控制：模具型腔表面拋光至鏡面級（Ra≤0.02μm），控制翹曲變形，確保格柵安裝孔位公差≤±0.05mm。
量產(chǎn)優(yōu)化：配置熱流道系統(tǒng)均勻進料，設計高效冷卻水路，縮短成型周期至 20-40 秒 / 模。
定制流程
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需求溝通：確認產(chǎn)品 3D 圖紙、材料、產(chǎn)量、外觀要求（如紋理、色差）及成本預算。
模具設計：完成 3D 分模、結構設計、CAE 模流分析，優(yōu)化填充和冷卻方案。
加工制造：CNC 精雕型腔 / 型芯，EDM（電火花）加工細微結構，磨床保證平面精度。
試模與修正：試產(chǎn)驗證產(chǎn)品尺寸、外觀，調(diào)整模具參數(shù)，直至符合要求。
交付與：提供模具檢測報告、保養(yǎng)手冊，支持后續(xù)生產(chǎn)中的模具維護與微調(diào)。
關鍵注意事項
鏤空結構需避免熔體斷裂，可采用漸縮式流道和多點進膠。 玻纖材料易產(chǎn)生浮纖，模具需提高表面硬度，同時優(yōu)化注塑工藝參數(shù)（溫度、壓力）。 批量生產(chǎn)前需進行模具壽命測試，確保連續(xù)生產(chǎn)≥50 萬模次無故障。
