酸奶制造流水線 純牛奶加工設(shè)備

1．收奶：過濾進入冷貯罐。

2．凈乳：凈乳是除去雜質(zhì)，一般采用雙聯(lián)過濾器 　　

3．冷貯大型廠一般采用板換間接冷卻法，小型廠采用直冷法貯奶。冷卻溫度4-10℃，貯藏時間6-36hr。 　　

4．調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品的特色和口味進行配料，一般要求產(chǎn)品中糖度10%左右。主要甜味劑是用砂糖。 　　

5．過濾：采用雙聯(lián)過濾器（180目）將調(diào)配好的物料過濾一次。 　　

6．均質(zhì)：均質(zhì)能使?jié){液均勻粘稠，口感細膩。同時可防止?jié){液分層。使用壓力20Mpa。

酸奶制造流水線 純牛奶加工設(shè)備

當(dāng)原料奶經(jīng)過預(yù)處理并冷卻到接種溫度后，進一步的加工工藝要根據(jù)是生產(chǎn)凝固型、攪拌型、飲用型、冷凍型還是濃縮型酸奶而定。酸奶的組織狀態(tài)和風(fēng)味是決定酸奶質(zhì)量的重要指標(biāo)。
預(yù)處理的牛奶冷卻到培養(yǎng)溫度，然后連續(xù)地與所需體積的生產(chǎn)發(fā)酵劑一并泵入發(fā)酵罐，罐滿后，開動攪拌數(shù)分鐘，保證發(fā)酵劑均勻分散。發(fā)酵罐是隔熱的，以保證在整個培養(yǎng)期間的恒溫。為了能對罐內(nèi)酸度發(fā)展進行檢查，可在罐上安裝pH計。典型的攪拌型酸奶生產(chǎn)的培養(yǎng)時間為2.5-3hr，42-43℃，使用的是普通型生產(chǎn)發(fā)酵劑（接種量2.5-3%）。為了獲得產(chǎn)品，當(dāng)pH值達到理想的值時，必須終止細菌發(fā)酵，產(chǎn)品的溫度應(yīng)在30分鐘內(nèi)從42-43℃冷卻至15-22℃。同時為確保成品具有理想的粘稠度，對凝塊的機械處理必須柔和。冷卻是在具有特殊板片的板式熱交換器中進行,這樣可以保證產(chǎn)品不受強烈的機械擾動。冷卻到15-22℃以后，酸奶就準(zhǔn)備包裝。果料和香料可在酸奶從緩沖罐到包裝機的輸送過程中加入。這是通過一臺可變速的計量泵連續(xù)地把這些成分打到酸奶中，經(jīng)過混合裝置混合。混合裝置的設(shè)計是靜止和衛(wèi)生的，并且保證果料與酸奶混合。果料計量泵和酸奶給料泵是同步運轉(zhuǎn)的。