：該儀器專為試驗打造，多用于高校，化工科研單位，企業(yè)內部試驗室打版使用；橡膠混煉可配合雙輥機一同使用；塑料混煉要配合強制喂料擠出造粒機組一同使用.該機功能為橡膠，硅膠，塑料類等混合物配方混合，塑煉，調色，出片取樣檢測專用.其優(yōu)點為成本低，無噪音，清潔，安全，低耗能，使用方便.
XM-3L密煉機參數：
用 途: 橡膠/塑料/合金粉末等
操作 容量： 2L/3L
生 產 量： 約3公斤/批次（依比重計算）
處理 時間： 約6-15分鐘/批次
主 馬 達： 15HP
電 力：電壓380V50HZ
機械尺寸：192cm×136cm×220cm
機械重量：1800kg
3l加壓式密煉機規(guī)格：
1. 底 座：使用型鋼及鋼板焊制，經加工制成。
2. 攪 拌 軸：軸心使用鋼與葉片使用鉻鎳鈦焊制加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水。
3. 軸 承 座：傾轉卸料部份使用鑄鋼，與另三件使用鑄鐵，均經加工制成。軸承使用滾珠軸承。
4. 機 架：使用鋼板焊制加工制成。
5. 入料裝置：此機械設計為前部投料裝置。
6. 防漏裝置：攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊，材質為樹脂纖維；軸側端與軸封迫緊接角面經耐磨處理。加壓蓋四側，采用新型板式迫緊，材質為樹脂纖維。
7. 加 壓 蓋：使用中碳鋼板焊制經加工制成。并設計有水套，可通冷卻水。在混煉作業(yè)中施加壓力于原料上，以空壓缸作上下垂直升降動作。混料接觸部分經特殊耐磨材處理。
8. 空 壓 缸：尺寸：100mmФ×370mmS.T.
9. 結 構：使用蝸輪式結構作混煉室傾轉卸料。
10. 傾轉角度：.大110度。
11. 傾轉馬力：1HP剎車馬達+加減速機
12. 主 馬 達：15HP
13. 皮帶輪組：主馬達與減速機入力軸之傳動使用皮帶輪組附安全覆罩。
14. 減 速 機：使用單出力，全密閉，擺線針輪減速機。
15. 差速齒輪：前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。
16. 空壓配管：壓縮空氣配件（三點組合，電磁閥）及機械本體配管。
17. 加熱冷卻：混煉室為冷卻配管。攪拌軸為冷卻配管。 進出口管路尺寸：1/2”
18. 馬達啟動回路。
19. 溫度自動控制回路（料溫顯示、冷卻水控制）。
20. 手動/自動操作回路。
21. 所有必備之操作按鈕及開關。
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小型混煉機（試驗室小型混煉機）
試驗室混煉儀器系列 功用與用途 （教學/配方研發(fā)，打版） 優(yōu)點
單螺桿擠出機
（螺桿螺麟按使用范圍設計加工） 連續(xù)混煉擠出，造粒，拉絲，出片，異性材，吹膜等，前段起塑化作用，擠出后段按需設計組合；（投料前，先經過混合機混合） 適合粉料制粒，透明料，PVC，珠光等，單一料混煉.
經濟型；安裝方便.
積木式雙螺桿擠出機
（不同作用的螺套塊積式式組合，可重組） 連續(xù)混煉擠出，造粒，或按需組合 后段輔機組. （投料前，先經過混合機混合） 一機多用，必要時可重組合螺桿；可與單螺桿優(yōu)缺點相互結合使用.
錐形雙螺桿擠出機
（多進料口空間大與出料口空間，設計） 多用于PVC，熱敏感性，或對應大生產線使用小形打樣機組時訂做（投料前，先經過混合機混合） 螺桿擠壓力比平雙有優(yōu)勢，塑化不及，比單螺桿稍好.
加壓式密煉機
（混煉槽內雙轉子對轉，上壓砣加壓） 分批進行加料，一次操作完成，出料后，再進行其他操作；混煉時間自由掌控，出料傾轉倒出塊料；配合雙輥機出片或擠出機擠出制粒后，方便進行檢測. 一般選用時，特殊要求時，針對橡膠，塑料材料，對于塑化在平雙塑化達不到時可考慮使用；
成本高，且密煉后，一定需配合擠出機或雙輥才能完成試驗過程.出料后，塊料不易處理，或難破碎.
在大型生產線上，多用于高填充料混煉使用，平雙處效果不佳的情況下使用；生產成本高，能耗能高；或特殊材料要求（如陶瓷，金屬共混等）
雙輥筒煉塑機
（ 簡單的混煉工具，加熱后，啟動加料） 用量可多可少，混合后，可冷輥混合橡膠，硅膠；加熱后混塑料配方，均可使用；混合效果達到，割開揭下片材 配合其他儀器檢測. 試驗室里選用.多的混煉儀器；操作方便；配色，出片，配方改性，共混等均使用..重要還是.經濟形的混煉方式
平板硫化機
（也叫壓片機，液壓控制導柱，平板合模出片，出模） 混合完成后的�；蚱鹊模环湃肫桨迥簷C，加壓成型或薄片進行檢測 平板式硫化機多配合混合后，需要簡單出模形，或片；顆粒直接壓片等使用.
