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一.35擠出機(jī)平行雙螺桿擠出機(jī)組主機(jī)部分:
1.主機(jī)由交流電機(jī)、聯(lián)軸器、減速分配箱、潤滑油系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、筒體及螺桿、加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、冷切模頭和機(jī)身等組成。
a. 交流電機(jī):功率18.5 kw,轉(zhuǎn)速1500 r/min,提供主機(jī)動力;
b.聯(lián)軸器:聯(lián)接交流電機(jī)和減速分配箱的部件;
c.減速分配箱:輸出轉(zhuǎn)速600 r/min,其作用為減速和分配扭矩。
d.潤滑油系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)對潤滑油冷卻、齒輪和軸承的潤滑。
潤滑油系統(tǒng)的參數(shù)如下:
電機(jī)功率: 0.37 Kw
油泵型號: NB-B6
潤滑油型號:上海海牌6402中負(fù)荷齒輪油,型號85W/90GL-4
e.喂料系統(tǒng):對所添加的物料進(jìn)行計(jì)量,從落料盒落入加料筒體。
主喂料系統(tǒng)的參數(shù)如下:
喂料機(jī)類型: 雙螺桿喂料機(jī)
螺桿公稱直徑: φ25 mm
電機(jī)功率: 0.75 kw
減速比 : 11
f.筒體及螺桿:減速分配箱通過兩聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)對螺桿的驅(qū)動,螺桿在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對
物料的輸送、熔融、剪切、混合和排氣等,最后對物料壓縮建立壓力,實(shí)現(xiàn)物料從模頭擠出。
筒體構(gòu)型在設(shè)備出廠前根據(jù)用戶所加工物料已經(jīng)組合并安裝,用戶不需改變其結(jié)構(gòu)形式。
螺桿構(gòu)型在設(shè)備出廠前根據(jù)用戶所加工物料已經(jīng)組合并安裝,用戶在生產(chǎn)過程中可根據(jù)工藝需要對螺桿的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行調(diào)整。
g.加熱系統(tǒng):開車前,加熱系統(tǒng)對筒體和冷切模頭進(jìn)行加熱,達(dá)到工藝設(shè)定溫度;機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,通過溫控儀表的作用,對實(shí)現(xiàn)對設(shè)定溫度的控制。
行技術(shù)參數(shù)
1.螺桿公稱直徑: φ35.6 mm
2.雙螺桿中心距: φ30 mm
3.螺桿轉(zhuǎn)速: 600 r/min
4.螺桿工作長徑比 40
5.生產(chǎn)能力: 30~60 Kg/h
6.機(jī)組總功率: 32 kw
7.主機(jī)驅(qū)動功率: 18.5 kw
8.主機(jī)中心高: 1000 mm
9.主機(jī)外形尺寸: 3300X900X2300
10.主機(jī)重量: ~1000Kg
主機(jī)加熱總功率: 35.8 kw
各段加熱功率如下:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 機(jī)頭
0 2.4 2.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.8
h.抽真空系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)的機(jī)筒內(nèi)氣體的強(qiáng)制排出。
抽真空系統(tǒng)的參數(shù)如下: 電機(jī)功率:0.75kw
i.軟水冷卻系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)對筒體的冷卻,確保主機(jī)在合適的溫度范圍內(nèi)工作
軟水冷卻系統(tǒng)的參數(shù)如下:冷卻水泵功率: 0.55kW
j.拉條模頭:通過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對物料過濾,濾網(wǎng)一般分三層,濾網(wǎng)的目數(shù)由生產(chǎn)工藝確定。對熔體擠壓形成料條。
k.機(jī)身:包括底座和支架,作為其它部件系統(tǒng)安裝的基礎(chǔ)。
二.35擠出機(jī)輔機(jī)部分。
1.2.5米不銹鋼水槽:實(shí)現(xiàn)對料條的冷卻。
不銹鋼水槽長度: 2.5m
2. 吹干機(jī) 0.75KW
3.切粒機(jī):實(shí)現(xiàn)對料條的切粒。
電機(jī)功率: 1.5kw
電機(jī)電壓: 380 V
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