鋼結(jié)構(gòu)是否需要探傷檢測(cè)，主要取決于其設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)類型、受力狀態(tài)、使用環(huán)境及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。以下從具體場(chǎng)景、規(guī)范依據(jù)和檢測(cè)重點(diǎn)三方面展開說(shuō)明：
一、必須進(jìn)行探傷檢測(cè)的典型場(chǎng)景
1.
主承重結(jié)構(gòu)：如超高層建筑的鋼柱、鋼梁，大跨度橋梁的鋼箱梁、桁架，工業(yè)廠房的吊車梁等。這些構(gòu)件一旦失效，可能導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)坍塌。
連接節(jié)點(diǎn)：焊接節(jié)點(diǎn)（如梁柱節(jié)點(diǎn)、桁架相貫節(jié)點(diǎn)）、高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)是應(yīng)力集中區(qū)域，易產(chǎn)生裂紋等缺陷。
案例：某體育場(chǎng)屋頂鋼桁架檢測(cè)中，通過(guò)超聲波探傷發(fā)現(xiàn)相貫線焊縫根部未熔合缺陷，及時(shí)修復(fù)后避免事故。
2.
空間結(jié)構(gòu)：如網(wǎng)架、網(wǎng)殼、懸索結(jié)構(gòu)等。其幾何形狀復(fù)雜，節(jié)點(diǎn)連接方式多樣，探傷可確保傳力路徑安全。
組合結(jié)構(gòu)：鋼-混凝土組合梁、鋼管混凝土柱等。需檢測(cè)鋼與混凝土界面的連接質(zhì)量，防止脫粘或滑移。
3.
腐蝕性環(huán)境：化工廠房、海洋平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期暴露于腐蝕介質(zhì)中，焊縫易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，需定期探傷。
低溫環(huán)境：液化天然氣儲(chǔ)罐等低溫鋼結(jié)構(gòu)，需檢測(cè)焊縫韌性，防止脆性斷裂。
疲勞荷載作用：橋梁、起重機(jī)等承受反復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，焊縫易產(chǎn)生疲勞裂紋，需重點(diǎn)檢測(cè)。
4.
施工缺陷：如焊縫外觀質(zhì)量差、螺栓連接松動(dòng)等，需通過(guò)探傷確認(rèn)內(nèi)部缺陷。
事故調(diào)查：結(jié)構(gòu)發(fā)生異常變形或倒塌后，探傷可分析缺陷類型及擴(kuò)展路徑，為責(zé)任認(rèn)定提供依據(jù)。
二、規(guī)范強(qiáng)制要求的探傷范圍
1.
若設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)注“焊縫需100%超聲波探傷”或“一級(jí)焊縫”，則必須嚴(yán)格執(zhí)行。例如，國(guó)家體育場(chǎng)“鳥巢”的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)焊縫全部采用超聲波探傷。
2.
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50205-2020）：
一級(jí)焊縫：100%超聲波或射線探傷。
二級(jí)焊縫：20%超聲波探傷（抽檢），且不少于200mm。
厚度≥40mm的鋼板或設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的低溫鋼，焊縫需進(jìn)行后熱處理或低溫沖擊試驗(yàn)。
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 81-2002）：
重要結(jié)構(gòu)（如吊車梁、制動(dòng)梁）的焊縫需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算，并增加探傷比例。
3.
橋梁鋼結(jié)構(gòu)：根據(jù)《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JTG/T D64-01-2015），大跨度橋梁的鋼箱梁焊縫需進(jìn)行超聲波相控陣檢測(cè)。
壓力容器鋼結(jié)構(gòu)：參照《壓力容器》（GB 150.4-2011），焊縫需進(jìn)行100%射線探傷。
三、探傷檢測(cè)方法的選擇依據(jù)
1.
適用場(chǎng)景：厚板焊縫（如≥8mm）、內(nèi)部缺陷（裂紋、未熔合、氣孔）。
優(yōu)勢(shì)：檢測(cè)深度大、成本低、可記錄缺陷位置。
案例：某跨海大橋鋼箱梁檢測(cè)中，UT發(fā)現(xiàn)焊縫根部未焊透缺陷，深度達(dá)12mm。
2.
適用場(chǎng)景：薄板焊縫（如<8mm）、表面開口缺陷（如咬邊、焊瘤）。
優(yōu)勢(shì)：缺陷影像直觀，可評(píng)估缺陷尺寸。
限制：輻射防護(hù)要求高，檢測(cè)效率低。
3.
適用場(chǎng)景：鐵磁性材料表面或近表面缺陷（如裂紋、折疊）。
優(yōu)勢(shì)：操作簡(jiǎn)便、靈敏度高。
案例：某化工廠鋼平臺(tái)檢測(cè)中，MT發(fā)現(xiàn)螺栓孔周邊裂紋，長(zhǎng)度達(dá)50mm。
4.
適用場(chǎng)景：非多孔性材料表面開口缺陷（如鋁合金、不銹鋼焊縫）。
優(yōu)勢(shì)：不受材料磁性限制，可檢測(cè)復(fù)雜形狀構(gòu)件。
四、探傷檢測(cè)的時(shí)機(jī)與頻率
1.
焊縫檢測(cè)：在焊縫冷卻至環(huán)境溫度后進(jìn)行，避免熱影響區(qū)干擾。
高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)：終擰后1-48小時(shí)內(nèi)完成扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。
2.
定期檢測(cè)：腐蝕性環(huán)境中每2-3年檢測(cè)一次，疲勞荷載作用下每5年檢測(cè)一次。
異常情況：結(jié)構(gòu)出現(xiàn)異常振動(dòng)、變形或裂縫時(shí)，立即進(jìn)行探傷。
五、不探傷的風(fēng)險(xiǎn)與后果
安全隱患：未檢測(cè)的焊縫可能存在內(nèi)部裂紋，在荷載作用下擴(kuò)展導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。例如，某廠房吊車梁因焊縫未熔合斷裂，造成設(shè)備損壞。
法律責(zé)任：違反規(guī)范要求未進(jìn)行探傷，可能面臨行政處罰或工程返工。
經(jīng)濟(jì)損失：缺陷修復(fù)成本遠(yuǎn)高于前期檢測(cè)費(fèi)用，且可能延誤工期。
總結(jié)：鋼結(jié)構(gòu)探傷的“三必須”原則
設(shè)計(jì)必須：圖紙明確要求探傷的焊縫或節(jié)點(diǎn)。
規(guī)范必須：一級(jí)焊縫、重要受力構(gòu)件或特殊環(huán)境下的結(jié)構(gòu)。
安全必須：存在質(zhì)量爭(zhēng)議、事故隱患或使用環(huán)境惡劣的鋼結(jié)構(gòu)。
通過(guò)科學(xué)選擇探傷方法并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，可有效保障鋼結(jié)構(gòu)全生命周期的安全性。
