剛玉耐火磚是指氧化鋁（Al₂O₃）含量高于90%，以剛玉（α-Al₂O₃）為主晶相的高級耐火材料。它是所有耐火磚中性能最為優(yōu)異、價格也最為昂貴的品類之一。

一、核心特性與優(yōu)勢

剛玉磚的性能建立在剛玉相本身極高的物化指標之上：

1. 極高的耐火度和荷重軟化溫度：耐火度＞1900℃，荷重軟化開始溫度可達1700℃以上，甚至超過1800℃。這是其最突出的優(yōu)點。

2. 極高的機械強度和耐磨性：常溫耐壓強度很高（可達100MPa以上），硬度極高（莫氏硬度9），因此具有極佳的抗固體物料磨損、抗氣體沖刷的能力。

3. 優(yōu)良的化學穩(wěn)定性：對酸性、堿性渣都有較強的抵抗能力，尤其耐化學侵蝕和還原反應。

4. 體積穩(wěn)定性好：重燒線變化率極小，在高溫下不易發(fā)生收縮或膨脹，保證爐體結構穩(wěn)定。

5. 導熱性好，抗熱震性相對較差：這是一個雙面性。其良好的導熱性適用于某些需要熱交換的場合，但同時也導致其抗熱震性（耐急冷急熱性）不如一些復合材質的磚（如鋯剛玉磚）。這是剛玉磚的主要弱點。

二、詳細分類

剛玉磚的分類方式多樣，最主要的是按Al₂O₃含量和礦物組成/生產工藝來劃分。

分類一：按氧化鋁（Al₂O₃）含量劃分

這是最常用、最直觀的分類方式。

類型 Al₂O₃含量 主要特點 常見名稱

亞白剛玉磚 90 - 95% 性價比高，性能均衡，應用最廣泛 90高鋁磚（臨界）、95剛玉磚

純剛玉磚 99%左右 性能優(yōu)異，雜質極少，耐腐蝕和高溫性能更強 99剛玉磚

超高純剛玉磚 99.5%以上 極致性能，用于最苛刻的環(huán)境，價格極其昂貴 99.5剛玉磚、99.7剛玉磚

分類二：按礦物組成和生產工藝劃分

這類分類決定了磚的微觀結構和特定性能。

類型 主要結合相/工藝 核心特點 主要用途

燒結剛玉磚 高溫燒結，晶相直接結合 強度高，組織均勻，性能穩(wěn)定。是最主流的剛玉磚。 廣泛用于各種高溫窯爐的內襯

電熔剛玉磚 電弧爐熔融后澆鑄成型 致密度、強度和耐侵蝕性極高，但抗熱震性更差，成本更高。 玻璃窯爐、炭黑反應爐等侵蝕極嚴重的部位

再結合剛玉磚 用電熔剛玉顆粒為骨料，燒結而成 性能介于燒結和電熔之間，兼具較好的強度與抗侵蝕性。 氣化爐、炭黑爐等

鉻剛玉磚 引入Cr₂O₃，形成(Al,Cr)₂O₃固溶體 抗渣侵蝕性（尤其對酸性渣）極強，高溫強度更高。 煤化工氣化爐、危廢焚燒爐、水泥回轉窯過渡帶

鋯剛玉磚 引入ZrO₂（通常含20%-40%） 顯著改善抗熱震性，因ZrO₂相變增韌。耐玻璃液侵蝕性好。 玻璃窯爐窯壁、胸墻、料道（AZS磚）

三、主要用途

剛玉磚因其高昂的成本，通常只用于工作條件最苛刻的關鍵部位。

1. 石化行業(yè)：

 · 煤氣化爐（Texaco爐、Shell爐等）：工作層耐火襯里，承受高溫、高壓、高濃度CO和熔渣的劇烈侵蝕。主要使用高純燒結剛玉磚或鉻剛玉磚。

 · 乙烯裂解爐：輻射段爐膛襯里、爐喉、火嘴磚等。

2. 冶金行業(yè)：

 · 高爐：爐腹、爐腰、爐身下部等高溫磨損區(qū)。

 · 炭黑反應爐：反應段喉口及高溫區(qū)，需使用電熔或再結合剛玉磚以抵抗高溫碳蒸汽的侵蝕。

 · 直接還原鐵（DRI）回轉窯：高溫區(qū)襯里。

 · 鉬鐵、鎢鐵等鐵合金爐：爐襯。

3. 陶瓷與玻璃行業(yè)：

 · 玻璃熔窯：電熔鋯剛玉磚（AZS磚）是玻璃窯爐的核心筑爐材料，用于池壁、投料口、流液洞等與玻璃液接觸的關鍵部位。

 · 陶瓷輥道窯、梭式窯：窯爐的高溫燒成帶，用作承重支架（陶瓷輥棒）或窯墻內襯。

4. 其他行業(yè)：

 · 炭素焙燒爐：高溫火道墻。

 · 垃圾焚燒爐、危廢處理爐：燃燒室高溫區(qū)，使用鉻剛玉磚抵抗復雜化學物質的侵蝕。

 · 電子及科研行業(yè)：高溫實驗電爐（如鉬絲爐、鎢棒爐）的爐管和內襯。

選擇剛玉磚時，需要根據(jù)具體的爐窯氣氛、工作溫度、侵蝕物種類、熱震條件以及成本預算進行綜合考量，選擇最合適的類型。