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佳和達(dá)軸承鉆頭除油防銹

  • 發(fā)布時(shí)間:2025-09-19 16:51:03,加入時(shí)間:2025年08月06日(距今44天)
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  • 公司:廣東順德佳和達(dá)清洗設(shè)備有限公司, 用戶(hù)等級(jí):普通會(huì)員 已認(rèn)證
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  • 報(bào)價(jià):82000/條

一、針對(duì)“軸承 & 鉆頭”的工藝詳情

軸承和鉆頭都是精密金屬零件,對(duì)清洗和防銹要求極高。軸承有復(fù)雜的滾道和縫隙,鉆頭有深螺旋槽和刃口,傳統(tǒng)清洗很難徹底。該設(shè)備的工藝流程完美解決了這些問(wèn)題。

典型清洗防銹工藝流程:

1. 上料區(qū)

· 操作員將待處理的軸承或鉆頭均勻擺放至傳送帶或料籃中。

2. 第一槽:超聲波清洗(主清洗槽)

· 目的:去除重油污、切削液、金屬碎屑等主要污染物。

· 介質(zhì):水性清洗劑(堿性或中性),通過(guò)加熱(通常 50-65°C)和超聲波空化作用,迅速剝離頑固油污。

· 技術(shù)核心:

· 超聲波:高頻振動(dòng)產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡(空化效應(yīng)),這些氣泡在工件表面和縫隙中破裂,產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力,對(duì)軸承的滾珠、保持架間隙和鉆頭的螺旋槽進(jìn)行 無(wú)死角轟擊,徹底清除附著物。

· 加熱與噴淋:加熱降低油污粘度,配合槽內(nèi)循環(huán)噴淋,加速油污分離。

3. 第二槽:超聲波漂洗(可選多級(jí))

· 目的:攜帶走工件表面殘留的清洗劑和已被乳化的微量油污。

· 介質(zhì):純凈水或自來(lái)水(加熱)。

· 作用:確保主清洗劑的殘留被完全清除,為后續(xù)防銹處理打下完美基礎(chǔ)。多級(jí)漂洗(2-3槽)效果更佳,通常采用“逆流漂洗”方式以節(jié)約用水。

4. 第三槽:防銹處理槽

· 目的:在工件表面形成一層極薄的防銹膜,隔絕空氣,防止生銹。

· 介質(zhì):水性防銹劑 或 脫水防銹油。

· 水性防銹劑:環(huán)保,工件表面無(wú)油膩感,后續(xù)加工無(wú)需清洗。通過(guò)浸漬或噴淋方式附著。

· 脫水防銹油:適用于工序間防銹或短期庫(kù)存,防銹能力強(qiáng)。能置換掉工件表面的水分。

· 方式:浸泡或噴淋。

5. 切水(吹水)工位

· 目的:用高壓、大風(fēng)力的常溫或熱風(fēng)吹掃,盡可能去除軸承和鉆頭縫隙中的殘留液滴。

· 重要性:此步驟能極大減輕烘干段的負(fù)荷,節(jié)省能源,并防止水漬殘留。

6. 熱風(fēng)烘干段

· 目的:徹底蒸發(fā)工件表面和內(nèi)部殘留的所有水分。

· 技術(shù):采用高效HEPA過(guò)濾器過(guò)濾的潔凈熱風(fēng)(70°C - 90°C),循環(huán)吹掃。熱風(fēng)使水分迅速蒸發(fā),通過(guò)排濕系統(tǒng)排出箱外。確保工件完全干燥,無(wú)任何水痕。

7. 冷卻段

· 目的:將烘干后的工件冷卻至接近室溫,便于操作人員立即進(jìn)行后續(xù)處理(如檢測(cè)、涂油、包裝)。

· 方式:潔凈的冷風(fēng)循環(huán)冷卻。

8. 下料區(qū)

· 清洗、烘干、防銹、冷卻完畢的工件送出,操作員可直接收集包裝。

二、設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)(針對(duì)軸承 & 鉆頭)

1. 超凡的清潔度:超聲波能深入軸承最細(xì)微的縫隙和鉆頭的螺旋槽,解決手工刷洗無(wú)法解決的難題。

2. 高效的除油能力:結(jié)合加熱的清洗劑和超聲波,能迅速分解和剝離各類(lèi)潤(rùn)滑油、切削油。

3. 卓越的防銹效果:獨(dú)立的防銹工序,可根據(jù)防銹周期要求靈活選擇防銹介質(zhì),確保工件在加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、存儲(chǔ)過(guò)程中不生銹。

4. 完全干燥:切水+烘干流程保證工件絕對(duì)干燥,無(wú)水漬,避免因水分殘留導(dǎo)致的二次生銹。

5. 高自動(dòng)化與一致性:全過(guò)程自動(dòng)化,避免了人為因素導(dǎo)致的清洗質(zhì)量波動(dòng),每批產(chǎn)品的潔凈度高度一致。

6. 大幅提升效率:連續(xù)通過(guò)式設(shè)計(jì),清洗大批量小零件(如鉆頭、小型軸承)的效率是單機(jī)手工操作的數(shù)十倍。

三、設(shè)備選型考慮因素

如果您需要考慮購(gòu)買(mǎi)或定制此類(lèi)設(shè)備,需明確以下參數(shù):

· 工件尺寸:決定設(shè)備槽體大小和傳送帶寬度。

· 產(chǎn)能要求:每小時(shí)/每天清洗多少公斤或多少件,決定設(shè)備長(zhǎng)度和運(yùn)行速度。

· 油污類(lèi)型與程度:決定清洗劑的配方和清洗功率。

· 防銹要求:工序間防銹、短期庫(kù)存還是長(zhǎng)期庫(kù)存?決定使用水性防銹劑還是脫水防銹油。

· 場(chǎng)地與公用設(shè)施:設(shè)備長(zhǎng)度、電源功率、壓縮空氣、排水等。

總結(jié)

通過(guò)式超聲波清洗烘干機(jī) 是處理像軸承、鉆頭這類(lèi)要求高潔凈度、高防銹標(biāo)準(zhǔn)的精密零件的 “解決方案”。它將多個(gè)優(yōu)化工序集成在一條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上,實(shí)現(xiàn)了從臟污零件到潔凈、干燥、防銹的成品的高效、高質(zhì)量轉(zhuǎn)化,是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。

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