輪胎模具硅膠特點:

1) 具有好的操作性能，可根據(jù)客戶操作工藝調配性能（刷模、灌模）。

2) 流動性好，粘度低，易排泡。

3) 縮水率小，縮合型硅膠能做到千分之二。

4) 抗撕抗拉性能強。

5) 耐高溫在200度都沒有問題，零下-50度輪胎模具硅膠仍然不脆，依然很柔軟，仿真效果非常好。

6) 不變形，翻模次數(shù)多，使用壽命長，耐酸堿耐老化。

輪胎模具硅膠操作：

1、將輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后，用 氣 槍吹干。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應用脫模劑處理。

2、硅膠與固化劑攪拌均勻.輪胎模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

3、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

4、120分鐘膠固化完全后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

5、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

輪胎模具硅膠注意事項：

a. 固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

b. 為防止輪胎模具硅膠物性變化，建議不加硅油。

c. 為了您的模具能達到使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。

d. 本品固化速度與環(huán)境溫度有密切關系，溫度越高，固化速度越快；用戶可根據(jù)氣溫的高低，適當調整固化劑用量，從而獲得理想的固化速度。

e. 本系列產(chǎn)品的兩組份應密封儲存，放置在陰涼的地方，避免日曬雨淋。

f. 本系列產(chǎn)品儲存期為十二個月；儲存期內如粘度增稠，攪拌均勻后使用，其性能不變。

g. 本系列產(chǎn)品為非危險品；但在使用過程中，如固化劑與皮膚接觸，用適量的洗滌劑和水清洗即可；如固化劑濺入眼睛，立即用潔凈的水清洗至少15分鐘，并咨詢醫(yī)生。