硅膠選型
優(yōu)先采用鉑金催化加成型硅膠（食品級(jí)/工業(yè)級(jí)）
硬度：30-40 Shore A（兼顧細(xì)節(jié)還原與耐用性）
固化劑添加比例：嚴(yán)格控制在1.5%-4%范圍內(nèi)
輔助工具
脫模劑：蠟基或水基專業(yè)制劑（洗潔精稀釋液可應(yīng)急替代）
真空脫泡機(jī)（必備）及電子秤（精度0.1g）
支撐架：3D打印框架防硅膠滲漏
二、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程
1. 原型預(yù)處理
清潔：無(wú)絨布除塵+酒精浸泡去脂（尤其3D打印件）
修補(bǔ)：原子灰填補(bǔ)表面缺陷
脫模處理：薄涂凡士林（≤0.1mm）或?qū)Ｓ妹撃?/p>
2. 硅膠調(diào)配
混合規(guī)范：
A/B組分先分別攪勻，再按重量比混合
攪拌時(shí)長(zhǎng)≥5分鐘至無(wú)絲狀物
消泡關(guān)鍵：真空脫泡3-5分鐘（無(wú)設(shè)備則緩慢傾倒+牙簽挑泡）
3. 澆注成型
分層澆注：每層厚度≤15mm，間隔10分鐘再澆后續(xù)層
復(fù)雜結(jié)構(gòu)處理：
倒灌法優(yōu)先（減少氣泡）
邊緣加設(shè)8mm圓形流道
固化控制：
25℃環(huán)境自然固化（冬季預(yù)熱混合液至25℃）
冷藏延緩固化利于氣泡上浮
三、缺陷解決方案
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問(wèn)題類型 |
處理方案 |
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表面氣泡 |
針尖挑破+真空二次脫泡 |
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局部不固化 |
檢查混合均勻度或固化劑比例 |
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模具粘連 |
脫模前注水浸潤(rùn)15秒或噴涂脫模劑 |
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邊緣開(kāi)裂 |
硅膠硬度提升至40A+減少折疊存放 |
四、進(jìn)階工藝技巧
紋理強(qiáng)化：原型表面噴涂紋理增強(qiáng)劑提升細(xì)節(jié)還原度
大尺寸拼接：分塊制作模具，接縫處預(yù)留鎖模結(jié)構(gòu)
舊模翻新：專用硅膠清洗劑浸泡+補(bǔ)澆新硅膠層
五、安全與維護(hù)
防護(hù)要求：通風(fēng)環(huán)境+口罩手套
模具保養(yǎng)：
使用后立即清水沖洗殘留物
懸掛存放防變形，定期涂抹硅膠保護(hù)劑
注：操作時(shí)間受溫度影響顯著，25℃時(shí)建議40分鐘內(nèi)完成澆注。首次操作務(wù)必試模驗(yàn)證工藝參數(shù)。
