鋼結(jié)構(gòu)檢測中常見的問題涉及多個方面，包括鋼材產(chǎn)品質(zhì)量、鋼零件及組件生產(chǎn)加工質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量、高強螺栓安裝質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等。以下是對這些問題的詳細分析以及相應的應對措施：
一、鋼材產(chǎn)品質(zhì)量問題及應對措施
常見問題
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鋼材表面裂痕、焊瘤、分層次、缺棱、結(jié)痂（重皮）、汽泡、壓印（刮痕）、鋅灰、生銹、黑點等。
鋼材內(nèi)部可能存在非金屬夾雜物、氣泡、縮孔等缺陷。
應對措施
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嚴格按照圖紙設計規(guī)定購置鋼材，并了解產(chǎn)品性能特性。
把住原材料入庫前檢驗關，杜絕質(zhì)量隱患超標的原材料使用。
對質(zhì)量在控制范圍之內(nèi)的缺點，可采取打磨拋光等舉措作修復。
高度重視原材料的存放工作，注意防水、防止淋雨結(jié)凍，有條件時應在室內(nèi)堆積，對長期性露放閑置的鋼材宜作表面防銹處理。
高度重視鋼材的復檢，特別是厚度較大且設有特定標準的碳鋼板。
使用放大鏡、磁粉探傷或超聲探傷儀等工具進行鋼材表面和內(nèi)部缺陷的檢查。
二、鋼零件及組件生產(chǎn)加工質(zhì)量問題及應對措施
常見問題
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切割表面品質(zhì)超標準，如切割面平整度、割紋深度、部分空缺深度等不符合要求。
鋼零件切割規(guī)格偏差，如零件總寬、長短允許誤差超出規(guī)定范圍。
應對措施
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嚴格執(zhí)行氣割工藝規(guī)程中規(guī)定的要求，采用適宜的工藝指標進行切割。
按照被切割件厚度采用適宜的氣割嘴，并在切割前整修風線使其豎直。
保持作業(yè)平臺水準，被氣割件下應留出空間距離。
對不符合要求的切割件進行打磨拋光、小線能量補焊后再打磨拋光處理。
施工前進行工藝設備技術(shù)交底，明確生產(chǎn)加工要求。
提升工藝文件的核查和制作中的自查、互查工作。
使用計量檢定達標的卷尺進行精確測量。
三、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量問題及應對措施
常見問題
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焊接臨時碼板、生命線立柱、爬梯掛耳及切割吊耳等損傷母材。
連接板拼接不嚴密。
校正后鋼柱、鋼梁對接錯口偏大或坡口較小。
安裝時隨意切割鋼構(gòu)件，導致切口處缺陷多。
應對措施
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加強焊接和切割過程中的質(zhì)量控制，避免損傷母材。
嚴格檢查連接板的拼接質(zhì)量，確保拼接嚴密。
對校正后的鋼柱、鋼梁進行精確測量和對接，確保錯口和坡口符合要求。
禁止隨意切割鋼構(gòu)件，如需切割應確保切口處質(zhì)量。
四、高強螺栓安裝質(zhì)量問題及應對措施
常見問題
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高強螺栓儲存不當。
高強螺栓兼作安裝螺栓。
高強螺栓絲扣漏絲不符合要求。
高強螺栓螺母及墊圈方向使用錯誤。
應對措施
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按照規(guī)定儲存高強螺栓，避免受潮、腐蝕等。
嚴禁將高強螺栓兼作安裝螺栓使用。
檢查高強螺栓絲扣是否完整，確保符合要求。
正確使用高強螺栓螺母及墊圈的方向。
五、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量問題及應對措施
常見問題
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焊縫存在裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、固體夾雜及咬邊等缺陷。
未按要求設置引熄弧板。
應對措施
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對裂紋進行補焊處理，選擇合適的焊條和焊接工藝。
清除焊縫中的未熔合、未焊透和氣孔等缺陷。
鏟除夾渣處的焊縫金屬并進行焊補處理。
焊前對焊件進行認真清理，多層焊時清除前一層熔渣。
正確選用焊接規(guī)范，控制焊接電流、速度和運條方法。
按要求設置引熄弧板。
綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)檢測中的常見問題涉及多個方面，需要采取相應的應對措施進行解決。通過加強原材料和加工過程的質(zhì)量控制、提高安裝和焊接技術(shù)水平以及加強成品檢驗和缺陷處理工作，可以確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性。
