在機械制造、航空航天、船舶加工、油氣管道等行業(yè)的金屬材料加工過程中，焊接是重要的手段之一，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能和使用壽命，焊接過程分析數(shù)據(jù)則是檢驗焊接質(zhì)量的重要依據(jù)。

     隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)在工業(yè)智能化生產(chǎn)上的應(yīng)用，生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)布局在各行業(yè)。在焊接領(lǐng)域，德州迪格特電子科技有限公司焊接過程分析系統(tǒng)通過在焊機上安裝數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實時采集焊接設(shè)備操作信息并進行顯示、存儲和分析，實現(xiàn)焊接過程的跟蹤，減少焊接異常，降低焊接成本、提升焊接效率、保證焊接質(zhì)量。

      焊接工藝參數(shù)是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。在人工焊和半自動焊操作中，操作人員存在技能差異、操作人員不按照既定參數(shù)進行焊接都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。焊接過程分析系統(tǒng)實時監(jiān)測焊接過程中用電、用氣、用絲等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，當工藝參數(shù)超出設(shè)定的參數(shù)范圍，焊接過程分析系統(tǒng)會發(fā)送報警信息，提醒操作人員及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保焊接參數(shù)的準確性。

     通過焊接過程分析系統(tǒng)可以獲取每臺焊機的具體信息，如設(shè)備名稱、運行狀態(tài)、使用時長、工件的產(chǎn)品代碼、生產(chǎn)時間、焊縫編號、焊機操作人員等，實現(xiàn)工件與生產(chǎn)時間、操作人員和焊接參數(shù)的精準對應(yīng)，滿足產(chǎn)品的可追溯性；操作人員與工件之間建立關(guān)聯(lián)，也為績效評定、人工計費提供依據(jù)。

     焊接過程分析系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的用電、用氣、用絲等生產(chǎn)消耗的記錄分析，從而能夠進一步對不同焊機操作人員和焊接機器人進行用料差異的分析，為更好地降本增效提供數(shù)據(jù)支撐；同時打通用料情況與企業(yè)物料系統(tǒng)之間的信息，實現(xiàn)信息共享，實時獲取各類耗材余量，為制定生產(chǎn)計劃和物料采購提供依據(jù)。

     部分焊接件對環(huán)境要求較高，溫濕度過高過低都會影響焊接質(zhì)量。焊接過程分析系統(tǒng)通過環(huán)境傳感器可以實時監(jiān)測接環(huán)境溫濕度信息。

     焊接過程分析系統(tǒng)終端采用嵌入式硬件作為主控，通過安裝在焊機上的電壓傳感器、電流傳感器、氣體流量傳感器等獲取焊接參數(shù)；通過內(nèi)部無線通信模塊將數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫嘶蚝笈_管理中心；設(shè)備配備顯示屏幕，實時顯示設(shè)備運行情況和各類數(shù)據(jù)，操作人員可通過BS端修改調(diào)整參數(shù)設(shè)置。

     如今，工業(yè)生產(chǎn)向信息化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變，焊接過程分析系統(tǒng)是焊接領(lǐng)域企業(yè)生產(chǎn)與信息技術(shù)的融合，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)智能化水平，打造智能工廠、數(shù)字化車間，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

       德州市迪格特電子科技有限公司焊接過程分析系統(tǒng)是我公司主營產(chǎn)品，主要應(yīng)用在焊機、機器人、車床、切割機等設(shè)備。我公司與眾多經(jīng)銷商及焊機廠家合作，作為主要的推廣渠道。該套系統(tǒng)涵蓋了我公司以下幾個主要硬件產(chǎn)品：焊接數(shù)據(jù)采集儀、焊接數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口、氣體流量傳感器、送絲速度采集器、焊接速度采集器、讀卡器、繼電器等。該套產(chǎn)品質(zhì)量可靠，可以兼容各個品牌、各種型號焊機，得到廣大合作伙伴及用戶的好評。目前有眾多成功案例，在現(xiàn)場運行。