PBDS生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集：生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)采集、檢驗設備數(shù)據(jù)采集、人工錄入數(shù)據(jù)采集、原料使用數(shù)據(jù)采集。

數(shù)據(jù)存儲：根據(jù)數(shù)據(jù)空間占用不同、復用度不同、頻次不同，數(shù)據(jù)存儲支持海量數(shù)據(jù)存儲、元數(shù)據(jù)存儲、業(yè)務數(shù)據(jù)存儲及系統(tǒng)監(jiān)控數(shù)據(jù)存儲。

生產(chǎn)過程優(yōu)化：利用獲得的生產(chǎn)過程模型，建立操作優(yōu)化模型，使用進化算法獲得各操作變量的最優(yōu)設定值，進行操作優(yōu)化。

系統(tǒng)效益:

降低研發(fā)成本：可模擬原料配比和生產(chǎn)過程參數(shù)，通過系統(tǒng)直接預測質(zhì)量，降低試制研發(fā)成本。

提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過系統(tǒng)提供的建議原料配比信息和工藝參數(shù)，不斷優(yōu)化改進生產(chǎn)過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

檢驗更有針對性：檢驗時可了解各個產(chǎn)品的質(zhì)量預測數(shù)據(jù)，檢驗時可更有針對性。

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