現(xiàn)在越來越多的醫(yī)療設(shè)備制造商在生產(chǎn)中選擇熱塑性彈性體(TPE)材料，以滿足產(chǎn)品對柔韌性的 要求。TPE作為新型環(huán)保高分子材料，已成為代替熱固性橡膠和PVC等的理想材料，被廣泛運(yùn)用于醫(yī)療 領(lǐng)域，例如：管材，醫(yī)療袋，輸液器，活塞，墊圈，密封件等等。隨著TPE的價值被更廣泛的認(rèn)可，會 有越來越多的制造商將這些彈性體用于新的醫(yī)療應(yīng)用。

　　TPE的多功能性是其在醫(yī)療器械應(yīng)用中增長的一個原因。 目前市場上的TPE化合物能滿足最終用 途的諸多要求，其優(yōu)異的產(chǎn)品性能和加工性能也為制造商提供了更多選擇。 　　TPE的特性選擇范圍廣泛，硬度可以從超軟到半剛性之間調(diào)節(jié);光學(xué)性質(zhì)可以從透明到不透明等。 TPE產(chǎn)品有不同的等級來滿足對強(qiáng)度、低溫韌性、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和抗紫外線性的要求。此外， TPE的加工方式也有很多種，可以通過注塑或吹塑、擠出或共擠等不同方式加工生產(chǎn)薄膜，片材，型材 或管材。 　　TPE的化學(xué)惰性或本身的“清潔”成分也是醫(yī)療應(yīng)用的理想選擇。醫(yī)用級TPE采用符合FDA標(biāo)準(zhǔn)的原 材料制成，不含鄰苯二甲酸鹽和乳膠蛋白。此外，TPE本身可萃取物或可浸出物低，即使在與水基系統(tǒng) (如體液)接觸時也是如此。

除了多功能性之外，醫(yī)療器械中TPE用量增長的第二個原因是它們相對其他材料的優(yōu)勢。 最明顯 的優(yōu)勢是TPE具有熱塑性，它們比熱固性橡膠在加工上更有效，也更經(jīng)濟(jì)。TPE材料還具有更大的設(shè)計 自由度和更多的顏色，也可以進(jìn)行回收利用。和TPE相比，醫(yī)療行業(yè)的傳統(tǒng)材料則表現(xiàn)出不同的劣勢： 　　1. PVC：在醫(yī)療器械行業(yè)逐漸放棄使用PVC，主要是由于它們一般含有鄰苯二甲酸酯增塑劑。 雖然現(xiàn)在也有不含鄰苯二甲酸酯的PVC化合物可用于醫(yī)療應(yīng)用，但PVC本身的使用壽命周期仍然是一個 問題，使得制造商更愿意選擇其他替代材料。 　　2. 乳膠：乳膠的問題在于使用者可能會對蛋白質(zhì)過敏，以及行業(yè)對乳膠本身可固化物和可浸出 物含量以及氣味的擔(dān)憂。另一個因素是經(jīng)濟(jì)性：加工橡膠比加工TPE更加費(fèi)力，而且TPE產(chǎn)品的加工廢 料是可回收的。 　　3. 硅橡膠：往往很多實用硅橡膠的產(chǎn)品并不需要其高耐熱性或在高溫下具有低壓縮變形的特 點。有機(jī)硅肯定有其優(yōu)點，包括能夠承受多個滅菌周期等，但對于某些產(chǎn)品而言，TPE則是一種更具成 本效益的替代品�？梢允褂肨PE代替硅樹脂的典型應(yīng)用有袋類產(chǎn)品、泵管、面罩墊圈、密封件等。

TPE片材生產(chǎn)工藝：雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)---——液壓板式換網(wǎng)——--片材擠出模具-----三輥壓光------三輥冷卻系統(tǒng)-----托架冷卻------冷卻牽引-----切邊裝置-------計米器------在線剪板機(jī)------輸送帶------摩擦收卷機(jī)---------主機(jī)采用：PLC控制

加工物料：TPE TPR 片材

產(chǎn)    能：200-300公斤/小時  

注意事項：取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件

設(shè)備特點：這套設(shè)備是環(huán)保型；整套設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻統(tǒng)