大豆蛋白質粉干燥采用噴霧干燥塔實現(xiàn)瞬間干燥，原理是利用高溫空氣對濕物料進行烘干，產(chǎn)生的尾氣余熱溫溫度在85℃以上回收價值較高，本文咱們就來了解下，蛋白質粉行業(yè)的余熱如何回收再利用。

一、大豆蛋白質粉行業(yè)余熱現(xiàn)狀

蛋白質粉烘干使用的空氣先送入空氣加熱器中升溫，然后進入噴霧干燥塔內(nèi)與高壓泵輸入的物料接觸，水分蒸發(fā)后干燥的大豆蛋白質粉物料在噴霧干燥塔底部收集，分旋風分離器去除尾氣含有的蛋白質粉顆粒物后，直接外排。排出的這部分尾氣由空氣、水蒸氣、蛋白質粉顆粒物組，溫度高回收價值大。

二、噴霧干燥塔余熱回收方法

要解決浪費的尾氣余熱需要在旋風分離器和風機之間加裝一套煙氣換熱器，旋風分離器排出的高溫蛋白質粉尾氣和烘干用的未預熱空氣在煙氣換熱器中進行換熱升溫，由此來達到噴霧干燥塔余熱回收效果。

三、大豆蛋白質粉余熱回收效果

利用尾氣余熱升高溫度的空預器在加熱器中進一步加熱至干燥所需溫度，這樣可降低空氣加熱器的能耗，尾氣溫度降低后顆粒物也會進一步降低，能減少排放。

大豆蛋白質粉行業(yè)噴霧干燥塔余熱回收方法，就介紹這么多，希望小編的文章對您有所幫助哦。