介紹：
采用擠出機位置固定結(jié)構(gòu)，高度可調(diào)，主機及生產(chǎn)所需的料管、燃?xì)狻恿﹄娎|、水、氣路、PP管固定不動，設(shè)備易于安裝、操作、維護、方便、安全。
采用高效率HDPE專用擠出機，使物料具有較低的融體溫度、均勻的融熔物料、在同等產(chǎn)量下更低的能耗。采用特殊設(shè)計的包覆模具，使包覆后的PP管更加符合承力結(jié)構(gòu)，提高管材的環(huán)剛度。
包覆模具的芯模與口模采用快速拆裝設(shè)計，可以在極短時間內(nèi)更換不同PP口徑或者壁厚的模具,從而節(jié)約生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率。
采用特殊設(shè)計的底片壓緊與PP包覆管強力水冷導(dǎo)向裝置，可以降低底片與PP包覆管與底片接觸面的溫度，使外層加強管變形更小，從而提高管材的環(huán)剛度。PP預(yù)輸送采用自動控制，輸送速度自動調(diào)節(jié)，無需人工干預(yù)。PP管主輸送采用進(jìn)口伺服電機及精密減速機驅(qū)動，速度控制精確，穩(wěn)定，保證PP管速度與纏繞速度同步，提高管材的質(zhì)量。管切斷采用氣動切割方式，切斷快速，易于維護。燃?xì)饧訜幔喝細(xì)饧訜嶂尾捎秒p軸可調(diào)裝置，可以根據(jù)所生產(chǎn)管材的大小方便的調(diào)節(jié)噴火頭的位置。
采用六路燃?xì)饧訜嵫b置，每一路可單獨開關(guān)。
采用德國KROM燃?xì)恻c火及火焰檢測裝置，在生產(chǎn)過程中檢測到火焰熄滅后會自動點火，如果因壓力不足及燃?xì)赓|(zhì)量問題點不著火，會報警并自動關(guān)閉燃?xì)忾y門，保證點火的可靠性及使用過程中燃?xì)獾陌踩浴２捎每焖偌t外加熱裝置用于多層纏繞加熱，加熱效率高，速度快，能耗低。用此裝置，管材表面可以吸收93%以上的加熱器產(chǎn)生的熱量使管材表面快速熔化，與外層復(fù)合到一起。采用纏繞平臺移動結(jié)構(gòu)，纏繞平臺可以縱向移動，也可以前后移動用于調(diào)節(jié)與擠出模具之間的距離，以便于生產(chǎn)不同口徑的管材。
纏繞平臺縱向運動采用美國進(jìn)口高速、高承重直線軸承，導(dǎo)軌采用高精密圓形直線導(dǎo)軌，驅(qū)動動系統(tǒng)采用進(jìn)口伺服電機及高精密減速機，運行平穩(wěn)，可靠，工作壽命長。
整個纏繞平臺采用焊接后整體加工的工藝，整體性好，承重大，并保證模具兩端的支撐輪在同一水平高度，保證了運行穩(wěn)定可靠，提高制品質(zhì)量。
纏繞平臺采用進(jìn)口伺服電機雙端驅(qū)動，這樣在生產(chǎn)過程中，模具兩端受到相同的力及旋轉(zhuǎn)速度，生產(chǎn)更加穩(wěn)定，可靠，同時提高模具的壽命。
模具支撐輪的間距調(diào)節(jié)采用電動方式，操作簡便。
鋁合金纏繞平臺操作面，在生產(chǎn)過程中，操作人員可隨時在背面檢測管材的生產(chǎn)狀況。切削采用硬質(zhì)合金刀具或者可更換硬質(zhì)合金刀頭的刀具，切削面美觀，平整，使用壽命長。冷卻風(fēng)機采用大流量軸流風(fēng)機，風(fēng)量大，冷卻速度快，能耗低。
脫模系統(tǒng)采用平臺牽引式脫模結(jié)構(gòu)，脫模效率高，運行穩(wěn)定，可靠，系統(tǒng)維護簡單。因采用纏繞臺移動結(jié)構(gòu)及平臺牽引式脫模，使生產(chǎn)線的布局更加靈活，可以充分利用生產(chǎn)空間。
