系統(tǒng)介紹

生產(chǎn)配方工藝的管理，需要計(jì)算出各物料的投放量，設(shè)定各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，來滿足配比要求。而采用PLC控制、配合專業(yè)開發(fā)的配料控制軟件程序包，接受傳感器反饋信號(hào)，控制各執(zhí)行元器件，系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)了物料計(jì)量傳送、配料控制、配方管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集管理等功能。可以專業(yè)解決配料過程中下料沖擊和空中懸料誤差的自動(dòng)校正問題，提高配料精度。

主要優(yōu)點(diǎn)：

1.系統(tǒng)采用PLC控制器，精度高，穩(wěn)定性好，具有通用性強(qiáng)、適應(yīng)面廣、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

2.系統(tǒng)可同時(shí)控制多種不同物料輸出，多種物料配料時(shí)可控制調(diào)速，實(shí)現(xiàn)均衡加料，實(shí)現(xiàn)完美混合

3.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，速度快，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能

4.系統(tǒng)包含報(bào)表功能，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表，并記錄日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗等資料；報(bào)表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性，可隨時(shí)讀取

5.本系統(tǒng)操作簡單，具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式

6.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，配料工藝完全可滿足工藝要求配料

7.系統(tǒng)配置線上自動(dòng)監(jiān)控軟件：具有主動(dòng)異常報(bào)警功能，適時(shí)體型排除故障，杜絕廢品的產(chǎn)生；操作員通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息

開啟系統(tǒng)注意事項(xiàng)：

接通系統(tǒng)電源前，請(qǐng)仔細(xì)檢查機(jī)械設(shè)備的情況，并檢查控制柜內(nèi)電纜是否連接牢固，以上問題確認(rèn)無誤后，請(qǐng)將控制柜前段的電源開關(guān)合閘，并將柜體內(nèi)部的空氣斷路器從左到右依次合閘，最后按下“系統(tǒng)通電”按鈕接通系統(tǒng)電源。此時(shí)，系統(tǒng)操作面板上的觸摸屏顯示開機(jī)起始畫面，控制柜內(nèi)部PLC的運(yùn)行燈常亮，表示系統(tǒng)已正常開啟。

溫馨提示：

為了防止干擾，控制柜主電源和電機(jī)電纜應(yīng)與控制電纜和稱重傳感器電纜分開敷設(shè)。