啤酒釀造是一個復雜的生化過程，主要分為糖化、過濾、煮沸、冷卻、發(fā)酵、熟成、過濾和包裝幾個階段。每個階段都對應著特定的核心設備。下面我將按照釀造流程，逐一介紹這些設備及其功能。

一、 糖化系統(tǒng)

這是釀造的起點，目的是將麥芽中的淀粉轉化為可發(fā)酵的糖。

糖化鍋：用于將粉碎的麥芽與熱水混合，并在特定溫度下進行保溫，使淀粉酶發(fā)揮作用，產生麥汁�，F(xiàn)代啤酒廠常采用聯(lián)合鍋，即一個容器可以兼具糖化、煮沸等多種功能。

糊化鍋（主要用于生產拉格啤酒或使用輔料的啤酒）：用于加熱大米、玉米等未發(fā)芽的輔料，使其糊化，然后再泵入糖化鍋與麥芽一起糖化。

二、 過濾系統(tǒng)

糖化結束后，需要將液體麥汁與不溶性的麥糟分離開來。

過濾槽：糖化醪泵入過濾槽，通過底部帶篩板的濾床進行過濾，得到澄清的麥汁。麥糟會被熱水噴灑洗滌，以回收殘留的糖分，這個過程稱為“洗糟”。

三、 煮沸與 whirlpool 系統(tǒng)

過濾后的麥汁需要進行煮沸并添加啤酒花。

煮沸鍋：麥汁在此被強烈煮沸，主要目的有：

滅菌：殺死麥汁中所有的微生物。

終止酶活：停止糖化過程。

蒸發(fā)濃縮：蒸發(fā)掉多余水分，達到目標麥汁濃度。

酒花添加：在不同時間點添加啤酒花，賦予啤酒苦味和香氣。

蛋白質凝固：使蛋白質變性凝固，便于后期分離。

Whirlpool / 回旋沉淀槽：煮沸后的熱麥汁沿切線方向泵入此罐，利用回旋效應使熱凝固物（蛋白質、酒花殘渣等）在罐底中心堆積成丘，從而分離出清澈的麥汁。

四、 冷卻系統(tǒng)

煮沸后的麥汁必須迅速冷卻到酵母適合發(fā)酵的溫度。

板式換熱器：這是最常用的設備。熱麥汁和冰冷的冷卻介質（通常是 glycol 或酒精水）在多層不銹鋼板之間逆向流動，進行高效的熱交換，能在極短時間內將麥汁從近100℃冷卻到20℃左右。

五、 發(fā)酵與熟成系統(tǒng)

這是酵母將糖轉化為酒精和二氧化碳的過程。

發(fā)酵罐：

錐形發(fā)酵罐：這是現(xiàn)代啤酒廠的標準配置。其錐形底部便于收集和排放沉降的酵母。罐體通常帶有冷卻夾套，可以精確控制發(fā)酵溫度。

發(fā)酵過程通常持續(xù)數(shù)天到一周。

熟成/雙乙酰還原罐：主發(fā)酵結束后，啤酒會被轉移到另一個罐中（或在原發(fā)酵罐中）進行低溫熟成。這個過程可以讓啤酒風味變得更加成熟、圓潤，并還原掉一些不良風味物質（如雙乙酰）。

六、 過濾與穩(wěn)定系統(tǒng)（非必需，視啤酒風格而定）

為了獲得清澈、穩(wěn)定的啤酒，許多啤酒廠會進行后續(xù)處理。

啤酒過濾器：使用硅藻土、板式或膜式過濾機去除啤酒中殘留的酵母和蛋白質，使啤酒清亮透明。

巴氏殺菌機（主要用于大批量工業(yè)啤酒）：對灌裝后的啤酒進行加熱殺菌，延長保質期，但可能會影響風味。精釀啤酒通常不采用此法。

七、 清洗系統(tǒng)

CIP系統(tǒng)是啤酒廠的“腎臟”，至關重要。所有與麥汁/啤酒接觸的設備（管道、罐體等）在使用前后都必須進行徹底的原位清洗和滅菌，以防止污染。

八、 包裝系統(tǒng)

將啤酒裝入最終容器。

灌裝機：包括聽裝機、瓶裝線和桶裝機。自動化灌裝線通常包含洗瓶/桶、灌裝、壓蓋/封口、貼標、裝箱等一系列設備。啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產啤酒。

　　由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。

發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。產品特點：

1、設備采用紫銅或不銹鋼細制而成

2、可釀制黑啤、黃啤、紅啤、果啤、格瓦斯等啤酒飲料。

3、操作簡單靈活，功耗低，占地面積小。

4、生產環(huán)境衛(wèi)生清潔，，酒香四溢。

5、自動化程度高，性能穩(wěn)定。