碳鋼管件酸洗鈍化處理工藝概述

碳鋼管件酸洗鈍化處理是通過(guò)化學(xué)手段去除表面氧化層、銹蝕物及雜質(zhì)，并形成致密氧化膜以提升耐腐蝕性的關(guān)鍵工藝，廣泛應(yīng)用于液壓管道、儲(chǔ)罐等工業(yè)場(chǎng)景。

處理核心在于選擇適配的酸洗鈍化液（如CY-902-1），并結(jié)合工件特性采用浸泡、噴淋或循環(huán)酸洗等方法，同時(shí)需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)與環(huán)保要求。

酸洗鈍化處理方法與適用場(chǎng)景

按工藝類型分類

浸泡式酸洗鈍化

將管件完全浸入酸洗鈍化液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除氧化鐵皮和銹跡，適用于小型、可拆卸的短管或直管。浸泡時(shí)間根據(jù)銹蝕程度調(diào)整（20分鐘至2小時(shí)）。

噴淋式酸洗鈍化

使用噴槍將鈍化液均勻噴灑于表面，借助物理沖刷與化學(xué)作用結(jié)合，適合大型結(jié)構(gòu)或形狀復(fù)雜的管件

詳細(xì)步驟

表面預(yù)處理

脫脂清洗：使用堿性清洗劑（片堿）或去除油脂、污垢。

水沖洗：高壓水沖洗至中性（pH試紙檢測(cè)無(wú)殘留）。

酸洗鈍化階段

選用專用碳鋼酸洗鈍化液（CY-902-1），常溫下循環(huán)處理4-6小時(shí)，直至氧化皮完全溶解，可免水洗，直接晾干。

后處理

干燥：壓縮空氣吹干或熱風(fēng)烘干，防止水分殘留。

質(zhì)量檢測(cè)：采用藍(lán)點(diǎn)法（鐵氰化鉀溶液檢測(cè)無(wú)藍(lán)斑）驗(yàn)證鈍化膜完整性。