一、日常維護（每日/每批次生產(chǎn)后）

清潔與消毒 清洗糖化鍋、發(fā)酵罐、管路等接觸酒液的部件，使用食品級清潔劑及熱水循環(huán)沖洗。 消毒冷區(qū)設(shè)備（如發(fā)酵罐、灌裝口）并徹底晾干，避免微生物污染。 檢查密封性 檢查閥門、法蘭、墊片等密封件是不是泄漏，及時更換磨損部件。 排污與排渣 清理糖化槽、煮沸鍋的殘渣，排空管道冷凝水，防止堵塞或腐蝕。 儀表校準 檢查溫度計、壓力表、流量計等儀表示值是否正常，確保數(shù)據(jù)準確性。

二、周維護

潤滑保養(yǎng) 對泵體、電機軸承、傳動鏈條等機械部件加注食品級潤滑油。 深度清潔 拆卸可移動部件（如過濾篩板、噴淋頭）浸泡清洗，去除頑固污漬。 電氣系統(tǒng)檢查 排查控制柜接線松動、過熱問題，清潔電控面板灰塵。

三、月維護

設(shè)備性能測試 空載運行設(shè)備30分鐘，觀察有無異響、振動或異常升溫。 耗材更換 更換濾袋、密封圈、過濾網(wǎng)等易損件，記錄更換時間及批次。 管路系統(tǒng)檢查 使用內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)壁是否結(jié)垢或腐蝕，必要時進行酸洗除垢。

四、季度維護

加熱與制冷系統(tǒng)保養(yǎng) 清理鍋爐水垢、冷凝器散熱片，檢查制冷劑壓力及循環(huán)效率。 安全裝置檢測 測試安全閥、泄壓裝置、急停開關(guān)的靈敏性，確保符合安全標準。 設(shè)備校準與調(diào)試 重新校準PID溫控系統(tǒng)、壓力傳感器，優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)。

五、年度大保養(yǎng)

全面拆解檢查 拆解核心設(shè)備（如粉碎機、離心泵），檢查內(nèi)部磨損情況，更換老化部件。 防腐防銹處理 對設(shè)備外表面、支架等部位進行防銹噴涂，延長使用壽命。 系統(tǒng)升級與改造 根據(jù)行業(yè)技術(shù)更新，優(yōu)化設(shè)備自動化控制系統(tǒng)或節(jié)能模塊。

六、長期停用保養(yǎng)

排空與干燥 排凈設(shè)備內(nèi)殘留液體，徹底干燥后封閉進出口，防止微生物滋生。 防塵防潮 覆蓋防塵罩，放置干燥劑，保持環(huán)境通風(fēng)。 定期通電維護 每季度空載運行設(shè)備10分鐘，防止電氣元件受潮老化。

七、故障應(yīng)急處理

建立維修檔案 記錄故障現(xiàn)象、原因及解決方案，形成維修知識庫。 備件儲備 常備泵軸、密封圈、保險絲等關(guān)鍵配件，縮短停機時間。

八、記錄與管理

使用數(shù)字化管理系統(tǒng)（如ERP或MES）跟蹤維護計劃執(zhí)行情況。 定期培訓(xùn)操作人員，確保維護流程標準化、規(guī)范化。

通過全周期管理，可延長設(shè)備壽命10年以上，保障精釀啤酒品質(zhì)穩(wěn)定，降低故障率30%以上。