水泥背板是以鋼筋混凝土為主要原料，通過模具預制工藝成型的支護板材，廣泛應用于煤礦巷道、地下工程等領域。

礦用水泥背板可用于煤礦井下巷道支架護幫起到支撐作用，其牢固性強、有較強的抗彎性能和抗壓性能，質量較輕，便于井下礦工方便操作，給工作帶來便利�？筛鶕�(jù)客戶需要定制水泥背板，其牢固性能好，操作方便，壽命長，得到客戶的好評.

核心結構‌：

‌尺寸規(guī)格‌：常見尺寸為1200×120×60mm、1000×150×70mm等，重量約17kg/塊，便于井下搬運‌；

‌材料組成‌：以水泥、菱鎂混凝土為主材，內部嵌入竹筋或鋼筋骨架增強抗彎性能，部分型號添加碳纖維提升耐久性‌。

‌關鍵性能‌：

‌抗壓強度‌：≥30MPa（標準型）至100MPa（加強型），適配不同圍巖壓力需求‌；

‌抗彎性能‌：竹筋/鋼筋骨架設計使其可承受動態(tài)沖擊荷載‌；

‌耐腐蝕性‌：耐受井下潮濕、酸堿環(huán)境，使用壽命達10年以上‌。

水泥背板制作需要的基本步驟:

1、首先要做好準備工作，準備：沙子、水泥、石子、模板、鋼筋、綁絲等；

2、其次要綁好鋼筋，把綁好的鋼筋形成柱子似的鋼筋骨架，并布置好預埋的鋼筋；

3、之后把模板支好，放到平整的地面上，形成地膜，支好模板后，要特別注意刷好模板的隔離劑；

4、然后把鋼筋放置好，安置好鋼筋，并且檢查鋼筋的位置，特別注意混凝土的保護層，在保護層下面做好墊塊；

5、之后準備澆灌混凝土，并進行攪拌混泥土，澆筑混凝土，振搗混凝土，并在表層面進行壓實趕光；

6、然后進行混凝土的養(yǎng)護，在此要注意保證混凝土的保水及保溫，并進行多次保水；在夏季混凝土凝實后要進行澆水養(yǎng)護，從而使混凝土柱更加的堅硬；

7、樶后在養(yǎng)護7天后，便可以進行拆模了。

我公司在生產水泥柱的過程中追求的是精益求精，盡到樶大的努力不讓產品出現(xiàn)瑕疵，生產的水泥背板里面配多根螺紋鋼為主筋，并配多根箍筋加強了水泥軌枕的強度，我們采用425標號的水泥，加大了水泥軌枕本身的強度。