水泥背板，學(xué)名為鋼筋混凝土背板，主要由水泥鋼筋制作長方體型背板，可用于煤礦井下巷道支架護幫起到支撐作用，其牢固性強、有較強的抗彎性能和抗壓性能，質(zhì)量較輕，便于井下礦工方便操作，給工作帶來便利。可根據(jù)客戶需要定制水泥背板，其牢固性能好，操作方便，壽命長，得到客戶的好評。

施工現(xiàn)場的場地較小，為減少預(yù)制構(gòu)件占地面積，利用已澆筑好的構(gòu)件作底模，沿構(gòu)件兩側(cè)安裝側(cè)板，再制作同類構(gòu)件；支模時應(yīng)使側(cè)板和端板的寬度大于構(gòu)件的厚度，至少大于50mm，每一層構(gòu)件澆筑混凝土前，要在側(cè)板和端板上彈出構(gòu)件的厚度線。上層構(gòu)件支模時要使側(cè)板和端板與下層構(gòu)件搭接一部分，側(cè)板和端板的上口與構(gòu)件厚度相平。

  柱子在用重疊法預(yù)制構(gòu)件時，底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后應(yīng)沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。疊層高度控制在1m.，構(gòu)件在疊合面的預(yù)留孔洞，應(yīng)用砂、土或木條堵塞，防止上層構(gòu)件的水泥漿流入。

混凝土

  澆筑上層混凝土構(gòu)件，其下層混凝土的強度需達到5.0N/mm2,且應(yīng)刮膩子、涂刷隔離劑，避免造成上下層構(gòu)件的粘合；

  混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的位置、保護層，模板幾何尺寸及預(yù)埋件等進行自檢和專檢，并請總承包單位和監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗收記錄；

  混凝土由現(xiàn)場攪拌，用機動翻斗車運至澆筑地點，由人工用鐵鍬入模；

  混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時振動棒的移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和表面出現(xiàn)浮漿時停止振搗，在振搗時應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋鐵件；

  在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時檢查其配合比和坍落度；

  混凝土澆筑完后應(yīng)及時養(yǎng)護，混凝土澆注12小時后，用鋸末或草袋覆蓋，灑水濕潤，并在常溫下進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，禁止上人走動或進行其他操作活動。注意冬雨季施工的保護措施，按混凝土施工措施進行保護養(yǎng)護。做好成品保護工作；