《SY/T 0447—1996埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定如下：

適用范圍

適用于輸送介質(zhì)溫度不超過110℃的埋地鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層的設(shè)計、施工及驗(yàn)收，鋼制儲罐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層時可參照執(zhí)行 。

防腐層等級與結(jié)構(gòu)

分為普通級、加強(qiáng)級、特加強(qiáng)級三個等級。普通級為底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度≥0.30mm；加強(qiáng)級為底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆，干膜厚度≥0.40mm；特加強(qiáng)級為底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆，干膜厚度≥0.60mm 。

材料要求

環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，其甲組分、漆膜等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。進(jìn)廠的每批涂料應(yīng)提供規(guī)定數(shù)據(jù)，且在涂料配方調(diào)整等情況時，應(yīng)提供全套數(shù)據(jù)。玻璃布應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度合適的玻璃絲布。

施工技術(shù)要求

• 準(zhǔn)備工作：清除鋼管表面的雜物、油污、水分、灰塵等，確保表面干燥、平整，達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，且除銹后應(yīng)在8小時內(nèi)完成底漆涂刷。

• 漆料配制：按照規(guī)定的配比將環(huán)氧煤瀝青涂料的甲、乙組分混合，攪拌均勻，放置一段時間后使用。

• 涂底漆：將配制好的底漆均勻涂布在鋼管表面，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150-250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

• 打膩?zhàn)樱喝翡摴鼙砻嬗邪枷莸热毕�，需用膩�(zhàn)犹钛a(bǔ)并打磨平整。

• 涂面漆和纏玻璃布：底漆表干后涂刷面漆，面漆涂刷后立即包扎玻璃布，玻璃布的壓邊寬度為30-40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開，玻璃布油浸透率達(dá)95%以上，管端留出150-250mm階梯形搭茬。

防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)

• 外觀檢查：防腐層應(yīng)平整、光滑、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)滿面漆。

• 厚度檢查：使用磁性測厚儀抽查，普通級≥0.30mm、加強(qiáng)級≥0.40mm、特加強(qiáng)級≥0.60mm。

• 漏點(diǎn)檢查：采用電火花檢漏儀，普通級2000V、加強(qiáng)級2500V、特加強(qiáng)級3000V。

• 粘結(jié)力檢查：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成V形切口，用刀尖挑剝，符合相關(guān)條件認(rèn)為粘結(jié)力合格。

• 標(biāo)志與記錄：對防腐管應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志，并做好施工記錄。

儲存及運(yùn)輸

防腐管應(yīng)按規(guī)格、防腐等級分別堆放，堆放場地應(yīng)平整，無石塊、雜草等，堆放高度不超過2m，在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免碰撞、拖拉等損傷防腐層。

補(bǔ)口及補(bǔ)傷

補(bǔ)口處的防腐層結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)與管體相同，補(bǔ)傷時應(yīng)將損傷處的防腐層清理干凈，按要求進(jìn)行修補(bǔ)。