75Cr1、95Cr1合金工具鋼，刀具鋼定軋

基本信息

75Cr1 是一種合金工具鋼。它主要用于制造工具，如刀具、模具等，這些工具需要具備較高的硬度、耐磨性和一定的韌性。“75” 表示碳含量在 0.70 - 0.80% 左右，“Cr” 代表含有鉻元素，其含量約為 0.30 - 0.60%，鉻后面的 “1” 通常是序號，可能與鋼材的某些特性或生產(chǎn)批次有關。

化學成分及作用

碳（C）：含量在 0.70 - 0.80% 之間。碳是決定鋼材硬度的關鍵因素之一，高碳含量使 75Cr1 具有很高的硬度。在工具制造中，這種高硬度能夠保證刀具的鋒利度或者模具的耐磨性，使其在切割、成型等工作過程中保持良好的性能。

鉻（Cr）：含量約為 0.30 - 0.60%。鉻元素主要用于提高鋼材的淬透性，使鋼材在淬火時能夠獲得更深的硬化層，從而提高整體的硬度和耐磨性。同時，鉻也能在一定程度上提高鋼材的抗氧化性，有利于延長工具的使用壽命。

力學性能特點

硬度：經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗螅?5Cr1 的硬度可以達到很高的水平。例如，淬火和回火后，硬度可達 60 - 64HRC（洛氏硬度）。這種高硬度使得它非常適合用于制造需要耐磨的工具，如切刀、沖模等。在切割材料或者沖壓成型過程中，高硬度的工具可以更好地保持刃口形狀，減少磨損，提高工作效率和產(chǎn)品質量。

韌性：雖然 75Cr1 硬度很高，但它也具有一定的韌性。這是因為合理的合金成分和適當?shù)臒崽幚砜梢云胶庥捕群晚g性之間的關系。在工具使用過程中，韌性能夠防止工具因受到突然的沖擊或者過度的彎曲力而發(fā)生脆性斷裂。例如，在模具的開合過程中，或者刀具遇到硬點時，一定的韌性可以保證工具不會立即損壞。

熱處理工藝

淬火：淬火溫度一般在 820 - 850°C 之間，油冷。在這個溫度范圍內淬火，可以使鋼材形成馬氏體組織，馬氏體具有較高的硬度和強度。淬火過程中的冷卻速度很關鍵，油冷的方式可以避免冷卻速度過快導致的裂紋產(chǎn)生，同時又能保證鋼材獲得足夠的硬度。

回火：回火溫度通常在 150 - 200°C 之間。回火是為了消除淬火過程中產(chǎn)生的內應力，防止工具在使用過程中發(fā)生變形或者開裂。同時，回火也能在一定程度上調整鋼材的硬度和韌性的平衡，使工具達到的使用性能。經(jīng)過回火處理后，75Cr1 的硬度會稍有下降，但韌性會得到提高。

加工性能

冷加工性能：75Cr1 的冷加工性能相對較差。由于其高碳含量和較高的硬度，在冷變形加工過程中，如冷拉、冷軋等，需要較大的變形力，并且容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。這可能導致加工難度增大，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷。所以在冷加工前，通常需要進行適當?shù)念A處理，如球化退火，以降低鋼材的硬度，改善冷加工性能。

熱加工性能：熱加工（如鍛造）時，開始加工溫度一般在 1050 - 1100°C 之間，終了加工溫度不低于 850°C。在熱加工過程中，要注意控制加工溫度和變形速度，避免出現(xiàn)過熱、過燒等缺陷。合適的熱加工工藝可以改善鋼材的內部組織，提高其質量和性能。

焊接性能：焊接性能不佳。由于其高碳含量和合金元素的存在，在焊接過程中容易出現(xiàn)焊接裂紋、氣孔等缺陷。如果需要焊接 75Cr1 鋼材，需要采用特殊的焊接工藝，如使用合適的焊接材料、進行預熱和后熱處理等措施，以減少焊接缺陷，保證焊接接頭的質量。