石油石化裂解裝置低溫硫腐蝕區(qū)域，原油中存在的硫以及有機(jī)硫化物在不同條件下逐步分解生成的硫化氫等低分子的活性硫，與原油加工過程中生成的腐蝕性介質(zhì)（如氯化氫、氨氣、二氧化碳等）和人為加入的腐蝕性介質(zhì)（如乙醇胺、糖醛等）共同形成腐蝕性源，在裝置的低溫部位（特別是氣液相變部位）造成嚴(yán)重的腐蝕。這樣腐蝕部位有蒸餾裝置常、減壓塔頂、催化裂化裝置分餾塔頂、加氫裂化和加氫精制裝置、干氣脫硫裝置再生塔、氣體吸收塔腐蝕環(huán)境等。 石油石化裂解裝置高溫硫化物的腐蝕環(huán)境是指240℃以上的重油部位硫、硫化氫和硫醇形成的腐蝕環(huán)境。典型的高溫硫化物腐蝕環(huán)境存在于蒸餾裝置常、減壓塔的下部及塔底管線，常壓重油和減壓渣油換熱器等。在加氫裂化和加氫精致等臨氫裝置中，由于氫氣的存在加速硫化氫的腐蝕，在240℃以上形成高溫硫化氫與氫氣的腐蝕環(huán)境，典型例子是加氫裂化裝置的反應(yīng)器、加氫脫硫裝置的反應(yīng)器以及催化重整裝置原料精制部分的石油腦加氫精制反應(yīng)器等。 以上兩種環(huán)境石油石化裂解裝置部位一是采用好的合金鋼材料，厚度型號要高于標(biāo)準(zhǔn)，焊接部位符合行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)，焊接處可以選用ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料作為焊縫的保護(hù)涂層。 原油儲罐設(shè)備材料的腐蝕，由于所儲物中含有有機(jī)酸、無機(jī)鹽、硫化物及微生物等腐蝕性介質(zhì)，都會發(fā)生不同程度的腐蝕。隨著所儲物性質(zhì)變差，腐蝕也變得嚴(yán)重，因此必須采取必要的措施進(jìn)行保護(hù)。儲罐的腐蝕應(yīng)當(dāng)特別注意三個區(qū)域：罐頂內(nèi)壁、罐底板內(nèi)壁和外壁。材料選擇罐內(nèi)底板采用涂層加高效鋁犧牲陽極聯(lián)合保護(hù)是儲罐常用手段。防腐涂料涂層采用ZS-711無機(jī)防腐涂料，涂層厚度150μm，然后按設(shè)計(jì)安裝高效鋁犧牲陽極，并對焊口進(jìn)行補(bǔ)涂防腐涂層處理。 石油石化裂解裝置循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕，一些重金屬離子如銅、銀、鉛對鋼、鋁、鎂、鋅等起有害作用。在酸性溶液中Fe3+具有強(qiáng)烈的腐蝕性。循環(huán)水中往往含有泥土、沙粒、焊渣、麻絲、腐蝕產(chǎn)物等不溶性物質(zhì)，這些物質(zhì)有些是從空氣中進(jìn)入的，有些是安裝時帶入的，也可能是在運(yùn)行中生成的。這些不溶物一方面易在滯流區(qū)域沉積造成垢下腐蝕，另一方面隨水流沖擊管壁，對硬度較低的金屬或合金（例如銅管）產(chǎn)生磨損腐蝕。防腐材料選擇，為了避免這種物理腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，可以在重要設(shè)備的周圍安裝防護(hù)罩以達(dá)到保護(hù)的目的，另外，在開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，對冷卻塔進(jìn)行生化處理時，可以給設(shè)備增加旁流裝置減少污泥的沉淀，以及在循環(huán)水系統(tǒng)中整體涂刷。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料，提高系統(tǒng)材料防腐性，防止內(nèi)部污泥堆積和提高系統(tǒng)換熱效率。