潛水軸流泵性能要求：
泵的基本設計運行的高效點應在額定點附近，安裝在泵坑內(nèi)，連續(xù)24小時長期在20m深的水下運行，也能夠間斷運行或長時間停機后正常啟動運行，安全運行時間至少為10000小時。
在設計工作范圍內(nèi)，潛水泵應能夠平穩(wěn)的運行且沒有震動和氣蝕，電機必須具備至少8%的功率儲備。
額定工況下，揚程、效率、NPSH值的誤差應滿足ISO2548或ISO9906標準。
潛水泵能夠自由的通過直徑至少為100mm的固體顆粒，以及長纖維類物質(zhì)。
機械要求：
水力部件：
泵的電機和水力部分必須是由同一廠家制造并提供的最終產(chǎn)品。泵應采用立式耦合式潛水泵。潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環(huán)組成。
導向索的設置可使水泵從泵井頂部平穩(wěn)地導送到出口連接座上，為了拆卸及檢修 方便，水泵就位時能自動連鎖在出口彎頭的連接裝置上，泵單元與排水連接座的耦合面應密封可靠，密封也在下降時一并完成，無需工人下泵室中。
泵殼構(gòu)造應是非常堅固結(jié)實的，通過出水支撐彎頭固定在泵井的底板上。
葉輪：
葉輪設計滿足無堵塞的使用要求，葉輪在水力學設計上，揉合正向推動力及離心力。葉輪的流向線條設計為漸變式，葉輪應為自清潔后掠式葉輪，具有通過直徑不小于φ85mm固體顆粒能力，確保葉輪在輸送常規(guī)的市政污水和污泥時不會產(chǎn)生堵塞。
葉輪應進行靜平衡和動平衡檢測，動平衡精度應不低于IS01940的G6.3級要求。
電機：
泵的電機是鼠籠式感應電機。定子繞組和定子接線的絕緣等級應是F級155℃。定子需浸入F級絕緣漆三次。定子應用熱縮法嵌入定子室。電機應設計為可在泵送溫度為40℃的介質(zhì)而溫升不超過80℃的情況下連續(xù)運行。水泵啟動方式按滿負荷直接啟動設計，應能每小時平均起動12次。
為監(jiān)控每相繞組的溫度，需在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)。熱敏開關(guān)需在≤70℃時常閉，在130℃時跳開。熱敏開關(guān)需與電機過載保護連接并接至控制柜，接線盒應包括端子板。端子板應用彈性O形環(huán)與電機密封。接線板采用穿線壓緊桿方式長期固定和聯(lián)接電纜導線和定子進線。泵與電機應該由同一廠家制造。
綜合工作因素(即電壓、頻率及比重的綜合效應)至少為1.15。電機的允許電壓波動為正負10％。應提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動和無負載特性的數(shù)據(jù)。
電機應能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。電機應有足夠的軸功率，以保證泵在其整個性能曲線范圍內(nèi)運行時不過載。
整個轉(zhuǎn)子部件在制造期間必須進行靜平衡和動平衡檢測，精度應不低于IS01940G6.3級要求。振動烈度應滿足ISOl0816-3，4區(qū)，B級要求。
電機應允許電壓的偏差范圍為±10%。應提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動和無負載特性的數(shù)據(jù)。
潛水電機應保證在露出液面的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。
電機應能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能。
電機有足夠的軸功率， 應保證泵在其整個H-Q性能曲線范圍內(nèi)任一點工作運行時不過載。
冷卻系統(tǒng)：電機應能通過周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，不需要另外增加冷卻系統(tǒng)。
軸承（采用NSK或SKF）
應采用高質(zhì)量的長期潤滑軸承，軸承的設計使用壽命大于100,000h。設計的軸承須能夠承受所有軸向和徑向負荷，并完全與泵送的水流分開。
機械密封(即軸封)：
放置在油腔和電機室之間的上部密封單元應由耐腐蝕（介質(zhì)酸堿度范圍為pH5～10）碳化硅組成或燒結(jié)碳化鎢組成。
放置在泵殼和油腔之間的下部密封單元應由耐腐蝕（介質(zhì)酸堿度范圍為pH5～10）碳化硅組成或燒結(jié)碳化鎢組成。
采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，下密封與葉輪轂分開，密封在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。如果上下密封失效造成液體進入定子室，也不與下軸承或定子接觸。
每臺泵提供串聯(lián)的、由兩個獨立的密封裝置配合起來的密封系統(tǒng)，每臺泵的軸密封系統(tǒng)有一油室，油室保證有一定的可防止過滿和留有油膨脹的空間，排放管和檢查孔要有可靠的防漏油密封，并裝在易于檢修的位置。
機械密封應該是免維護的，更不依靠旋轉(zhuǎn)方向來密封。每個密封面的接觸力均通過其自身的彈簧系統(tǒng)來完成，能保證分布均勻。潤滑與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。
承包商保證機械密封的工作壽命不低于30000工作小時。
機械密封采用博格曼或等同及以上的產(chǎn)品
泵軸：
泵和電機軸應為同一單元。泵軸是電機軸的延伸。不能采用耦連形式。泵軸的材料應是AISI420型不銹鋼。
潤滑油：
所采用的潤滑油須是粘度極低的、不溶水的油，需符合FDA172、878衛(wèi)生標準的白石蠟潤滑油，不含芳香烴且應按FDA172、878衛(wèi)生標準進行處理。
電纜和電纜密封：
電機應配有用于控制和動力的水下電纜，電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩 以形成一個防水的潛水密封。為使密封件免受電纜因受力拉伸變形的影響，應在電纜防水密封件的上部使用緊固裝置夾緊電纜，所有施加在電纜的拉力將施與后者。
每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜， 則每根電纜還要進行單獨密封。電機在電纜入口處有彈性襯套，用密封蓋進行擠壓，保證防水和水密封。彈性襯套應有精密的公差，以適應電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。防水電纜進線有防拉緊、防纏繞保護及每根走線密封。
電纜和電纜進線應緊密結(jié)合，其密封應保證方便電纜的更換。
泵殼：
水泵殼體由擴流器和喇叭形進水口組成。
擴流器的支承面應是錐形的，并與錐形耦合環(huán)形成良好的密封。泵殼應由高強度鑄鐵鑄造，內(nèi)表面應是平滑的無阻礙的，所有水力過流部件應設計成無銳角的，以使流速和方向的變化平緩。
葉輪葉片可調(diào)節(jié)機構(gòu)：
為適應現(xiàn)場不同工況軸流泵葉輪葉片可以調(diào)節(jié)角度。
耐磨環(huán) ：
為了在蝸殼和葉輪間能有效密封，安裝有耐磨環(huán)，耐磨環(huán)是由一只安裝在蝸殼進口處的靜止環(huán)或一只安裝在葉輪口上的旋轉(zhuǎn)型環(huán)所構(gòu)成。
耐磨環(huán)系統(tǒng)能保證蝸殼和葉輪吸口之間的有效的間歇性。
耐磨環(huán)可靠地緊固在葉輪和泵殼上，在正常運行條件下或泵逆向運轉(zhuǎn)時都不會發(fā)生松動。
耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)形式考慮到容易拆除和更換。
耦合裝置：
潛水泵的出口與耦合底座接口密封應采用金屬硬接觸配合丁腈橡膠密封墊，接口結(jié)構(gòu)的設計在水泵放下或提起過程中應保證接口的密封配合安全而不受刮擦破壞, 放下通水后，水流的壓力應使密封圈貼靠到對接法蘭面上，以消除泄漏。泵的整個重量由耦合底座承擔，泵體不與泵坑接觸。
水泵的控制與保護：
水泵應設有一定的監(jiān)測系統(tǒng)和保護裝置，用于電機定子室漏水、電機超溫時發(fā)出指 示，應該在水泵或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出有關(guān)訊號。保護裝置的輸入為熱敏電阻及各 種傳感器的信號，輸出為繼電器的無源觸點，并可安裝在電氣成套商提供的現(xiàn)場按鈕箱（或接線箱）內(nèi)。
泄漏傳感和熱保護
在電機的定子室中須配置一個探測液體泄漏的傳感器。在所有訊號都應分別監(jiān)測 并在水泵或電機出現(xiàn)嚴重損壞前分別發(fā)出報警訊號，并提供檢測控制裝置、安裝在電氣 成套商提供的現(xiàn)場按鈕箱（或接線箱）內(nèi)。
電機的每一項均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)連接，這些傳感器都應在攝氏l20℃時斷開，可以與電機過載保護相連接，并接至控制柜，與控制柜連接。
電機提供與上述保護配套的保護裝置，并具有以下功能：
I.熱敏開關(guān)斷開時，停止電機運行并報警。
II.定子室中滲入水份時，停止電機運行并報警。
承包商需說明各保護傳感器的輸出信號形式并提供保護裝置的控制原理圖及接線 圖。
動力和控制電纜
潛水電纜和動力電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不需要拼接。
電纜外護套應是TEFZEL，具有抗腐蝕性，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓 力。電纜至少能在水下2Om處連續(xù)使用而不失其防水性能。
電纜自由終端應在潛水電機制造完畢時做好密封，使其在庫存、運輸、 直至接至現(xiàn)場接線箱前有效防止潮氣浸入。
ZQB潛水軸流泵主要材質(zhì)：
電纜： PNCT，10米潛水電纜
葉輪： GGG50或以上材質(zhì)的鑄鐵
泵殼： GG25或以上材質(zhì)的鑄鐵
電機殼： GG25或以上材質(zhì)的鑄鐵
軸： 不銹鋼AISI420
機械密封： 碳化硅/碳化硅或碳化鎢/碳化鎢
軸承： 采用NSK或等同
緊固件： 不銹鋼AISI304
潛水泵導軌： 不銹鋼AISI304
潛水泵提升鏈： 不銹鋼AISI304
潛水軸流泵的可靠性及耐久性
1、整機：整機使用壽命在25年以上，無故障運行時間在20000小時以上
2、設備每年檢修一次，使用年限不少于10 年
3、電器裝置：不少于3年
4、防護層：在3年以上
5、質(zhì)保期：為污水廠聯(lián)動調(diào)試完成通過驗收后1年
