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潛水軸流泵性能說(shuō)明

發(fā)布時(shí)間：2024-07-14 16:15:33,加入時(shí)間:2017年05月06日(距今3059天)
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潛水軸流泵性能要求：

泵的基本設(shè)計(jì)運(yùn)行的高效點(diǎn)應(yīng)在額定點(diǎn)附近，安裝在泵坑內(nèi)，連續(xù)24小時(shí)長(zhǎng)期在20m深的水下運(yùn)行，也能夠間斷運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后正常啟動(dòng)運(yùn)行，安全運(yùn)行時(shí)間至少為10000小時(shí)。

在設(shè)計(jì)工作范圍內(nèi)，潛水泵應(yīng)能夠平穩(wěn)的運(yùn)行且沒(méi)有震動(dòng)和氣蝕，電機(jī)必須具備至少8%的功率儲(chǔ)備。

額定工況下，揚(yáng)程、效率、NPSH值的誤差應(yīng)滿足ISO2548或ISO9906標(biāo)準(zhǔn)。

潛水泵能夠自由的通過(guò)直徑至少為100mm的固體顆粒，以及長(zhǎng)纖維類物質(zhì)。

機(jī)械要求：

水力部件：

泵的電機(jī)和水力部分必須是由同一廠家制造并提供的最終產(chǎn)品。泵應(yīng)采用立式耦合式潛水泵。潛水電機(jī)直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環(huán)組成。

導(dǎo)向索的設(shè)置可使水泵從泵井頂部平穩(wěn)地導(dǎo)送到出口連接座上，為了拆卸及檢修方便，水泵就位時(shí)能自動(dòng)連鎖在出口彎頭的連接裝置上，泵單元與排水連接座的耦合面應(yīng)密封可靠，密封也在下降時(shí)一并完成，無(wú)需工人下泵室中。

泵殼構(gòu)造應(yīng)是非常堅(jiān)固結(jié)實(shí)的，通過(guò)出水支撐彎頭固定在泵井的底板上。

葉輪：

葉輪設(shè)計(jì)滿足無(wú)堵塞的使用要求，葉輪在水力學(xué)設(shè)計(jì)上，揉合正向推動(dòng)力及離心力。葉輪的流向線條設(shè)計(jì)為漸變式，葉輪應(yīng)為自清潔后掠式葉輪，具有通過(guò)直徑不小于φ85mm固體顆粒能力，確保葉輪在輸送常規(guī)的市政污水和污泥時(shí)不會(huì)產(chǎn)生堵塞。

葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡檢測(cè)，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于IS01940的G6.3級(jí)要求。

電機(jī)：

泵的電機(jī)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。定子繞組和定子接線的絕緣等級(jí)應(yīng)是F級(jí)155℃。定子需浸入F級(jí)絕緣漆三次。定子應(yīng)用熱縮法嵌入定子室。電機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)為可在泵送溫度為40℃的介質(zhì)而溫升不超過(guò)80℃的情況下連續(xù)運(yùn)行。水泵啟動(dòng)方式按滿負(fù)荷直接啟動(dòng)設(shè)計(jì)，應(yīng)能每小時(shí)平均起動(dòng)12次。

為監(jiān)控每相繞組的溫度，需在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)。熱敏開關(guān)需在≤70℃時(shí)常閉，在130℃時(shí)跳開。熱敏開關(guān)需與電機(jī)過(guò)載保護(hù)連接并接至控制柜，接線盒應(yīng)包括端子板。端子板應(yīng)用彈性O(shè)形環(huán)與電機(jī)密封。接線板采用穿線壓緊桿方式長(zhǎng)期固定和聯(lián)接電纜導(dǎo)線和定子進(jìn)線。泵與電機(jī)應(yīng)該由同一廠家制造。

綜合工作因素(即電壓、頻率及比重的綜合效應(yīng))至少為1.15。電機(jī)的允許電壓波動(dòng)為正負(fù)10％。應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動(dòng)和無(wú)負(fù)載特性的數(shù)據(jù)。

電機(jī)應(yīng)能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。電機(jī)應(yīng)有足夠的軸功率，以保證泵在其整個(gè)性能曲線范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)不過(guò)載。

整個(gè)轉(zhuǎn)子部件在制造期間必須進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡檢測(cè)，精度應(yīng)不低于IS01940G6.3級(jí)要求。振動(dòng)烈度應(yīng)滿足ISOl0816-3，4區(qū)，B級(jí)要求。

電機(jī)應(yīng)允許電壓的偏差范圍為±10%。應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動(dòng)和無(wú)負(fù)載特性的數(shù)據(jù)。

潛水電機(jī)應(yīng)保證在露出液面的條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。

電機(jī)應(yīng)能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

電機(jī)有足夠的軸功率，應(yīng)保證泵在其整個(gè)H-Q性能曲線范圍內(nèi)任一點(diǎn)工作運(yùn)行時(shí)不過(guò)載。

冷卻系統(tǒng)：電機(jī)應(yīng)能通過(guò)周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，不需要另外增加冷卻系統(tǒng)。

軸承（采用NSK或SKF）

應(yīng)采用高質(zhì)量的長(zhǎng)期潤(rùn)滑軸承，軸承的設(shè)計(jì)使用壽命大于100,000h。設(shè)計(jì)的軸承須能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷，并完全與泵送的水流分開。

機(jī)械密封(即軸封)：

放置在油腔和電機(jī)室之間的上部密封單元應(yīng)由耐腐蝕（介質(zhì)酸堿度范圍為pH5～10）碳化硅組成或燒結(jié)碳化鎢組成。

放置在泵殼和油腔之間的下部密封單元應(yīng)由耐腐蝕（介質(zhì)酸堿度范圍為pH5～10）碳化硅組成或燒結(jié)碳化鎢組成。

采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，下密封與葉輪轂分開，密封在油腔內(nèi)運(yùn)行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行潤(rùn)滑，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來(lái)不良后果。如果上下密封失效造成液體進(jìn)入定子室，也不與下軸承或定子接觸。

每臺(tái)泵提供串聯(lián)的、由兩個(gè)獨(dú)立的密封裝置配合起來(lái)的密封系統(tǒng)，每臺(tái)泵的軸密封系統(tǒng)有一油室，油室保證有一定的可防止過(guò)滿和留有油膨脹的空間，排放管和檢查孔要有可靠的防漏油密封，并裝在易于檢修的位置。

機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，更不依靠旋轉(zhuǎn)方向來(lái)密封。每個(gè)密封面的接觸力均通過(guò)其自身的彈簧系統(tǒng)來(lái)完成，能保證分布均勻。潤(rùn)滑與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。

承包商保證機(jī)械密封的工作壽命不低于30000工作小時(shí)。

機(jī)械密封采用博格曼或等同及以上的產(chǎn)品

泵軸：

泵和電機(jī)軸應(yīng)為同一單元。泵軸是電機(jī)軸的延伸。不能采用耦連形式。泵軸的材料應(yīng)是AISI420型不銹鋼。

潤(rùn)滑油：

所采用的潤(rùn)滑油須是粘度極低的、不溶水的油，需符合FDA172、878衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的白石蠟潤(rùn)滑油，不含芳香烴且應(yīng)按FDA172、878衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

電纜和電纜密封：

電機(jī)應(yīng)配有用于控制和動(dòng)力的水下電纜，電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)應(yīng)能消除一定的扭矩以形成一個(gè)防水的潛水密封。為使密封件免受電纜因受力拉伸變形的影響，應(yīng)在電纜防水密封件的上部使用緊固裝置夾緊電纜，所有施加在電纜的拉力將施與后者。

每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封，如果動(dòng)力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進(jìn)行單獨(dú)密封。電機(jī)在電纜入口處有彈性襯套，用密封蓋進(jìn)行擠壓，保證防水和水密封。彈性襯套應(yīng)有精密的公差，以適應(yīng)電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。防水電纜進(jìn)線有防拉緊、防纏繞保護(hù)及每根走線密封。

電纜和電纜進(jìn)線應(yīng)緊密結(jié)合，其密封應(yīng)保證方便電纜的更換。

泵殼：

水泵殼體由擴(kuò)流器和喇叭形進(jìn)水口組成。

擴(kuò)流器的支承面應(yīng)是錐形的，并與錐形耦合環(huán)形成良好的密封。泵殼應(yīng)由高強(qiáng)度鑄鐵鑄造，內(nèi)表面應(yīng)是平滑的無(wú)阻礙的，所有水力過(guò)流部件應(yīng)設(shè)計(jì)成無(wú)銳角的，以使流速和方向的變化平緩。

葉輪葉片可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：

為適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)不同工況軸流泵葉輪葉片可以調(diào)節(jié)角度。

耐磨環(huán) ：

為了在蝸殼和葉輪間能有效密封，安裝有耐磨環(huán)，耐磨環(huán)是由一只安裝在蝸殼進(jìn)口處的靜止環(huán)或一只安裝在葉輪口上的旋轉(zhuǎn)型環(huán)所構(gòu)成。

耐磨環(huán)系統(tǒng)能保證蝸殼和葉輪吸口之間的有效的間歇性。

耐磨環(huán)可靠地緊固在葉輪和泵殼上，在正常運(yùn)行條件下或泵逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。

耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)形式考慮到容易拆除和更換。

耦合裝置：

潛水泵的出口與耦合底座接口密封應(yīng)采用金屬硬接觸配合丁腈橡膠密封墊，接口結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在水泵放下或提起過(guò)程中應(yīng)保證接口的密封配合安全而不受刮擦破壞, 放下通水后，水流的壓力應(yīng)使密封圈貼靠到對(duì)接法蘭面上，以消除泄漏。泵的整個(gè)重量由耦合底座承擔(dān)，泵體不與泵坑接觸。

水泵的控制與保護(hù)：

水泵應(yīng)設(shè)有一定的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和保護(hù)裝置，用于電機(jī)定子室漏水、電機(jī)超溫時(shí)發(fā)出指示，應(yīng)該在水泵或主軸出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前發(fā)出有關(guān)訊號(hào)。保護(hù)裝置的輸入為熱敏電阻及各種傳感器的信號(hào)，輸出為繼電器的無(wú)源觸點(diǎn)，并可安裝在電氣成套商提供的現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱（或接線箱）內(nèi)。

泄漏傳感和熱保護(hù)

在電機(jī)的定子室中須配置一個(gè)探測(cè)液體泄漏的傳感器。在所有訊號(hào)都應(yīng)分別監(jiān)測(cè) 并在水泵或電機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前分別發(fā)出報(bào)警訊號(hào)，并提供檢測(cè)控制裝置、安裝在電氣成套商提供的現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱（或接線箱）內(nèi)。

電機(jī)的每一項(xiàng)均由常閉型溫度傳感器保護(hù)，三個(gè)傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都應(yīng)在攝氏l20℃時(shí)斷開，可以與電機(jī)過(guò)載保護(hù)相連接，并接至控制柜，與控制柜連接。

電機(jī)提供與上述保護(hù)配套的保護(hù)裝置，并具有以下功能：

I.熱敏開關(guān)斷開時(shí)，停止電機(jī)運(yùn)行并報(bào)警。

II.定子室中滲入水份時(shí)，停止電機(jī)運(yùn)行并報(bào)警。

承包商需說(shuō)明各保護(hù)傳感器的輸出信號(hào)形式并提供保護(hù)裝置的控制原理圖及接線圖。

動(dòng)力和控制電纜

潛水電纜和動(dòng)力電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線箱，且不需要拼接。

電纜外護(hù)套應(yīng)是TEFZEL，具有抗腐蝕性，并且機(jī)械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓力。電纜至少能在水下2Om處連續(xù)使用而不失其防水性能。

電纜自由終端應(yīng)在潛水電機(jī)制造完畢時(shí)做好密封，使其在庫(kù)存、運(yùn)輸、直至接至現(xiàn)場(chǎng)接線箱前有效防止潮氣浸入。

ZQB潛水軸流泵主要材質(zhì)：

電纜： PNCT，10米潛水電纜

葉輪： GGG50或以上材質(zhì)的鑄鐵