武漢防磨膠泥使用方法 煉爐內龜甲網涂料
防磨膠泥 —— 粉末涂料與涂裝以其當時省資源、無公害、勞動生產效率高和便于實現自動化涂裝等特點，成為發(fā)展迅速的涂料新產品和新工藝。在粉末涂料中，顏料也是重要的組成成分，一般的粉末涂料中都含有顏料，只有透明粉末涂料中才不需要顏料，在粉末涂料中顏料的作用與傳統涂料中的功能是一樣的，主要是起到著色后的裝飾作用和防銹作用等作用。填料在粉末涂料中的作用也跟傳統中的作用基本是一樣，起到增加涂料硬度和剛度，還可以降低涂料成本等作用。
防磨膠泥在電廠和鋼鐵冶煉廠應用廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐溫，并且對防磨性能的要求也嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐溫有著好的效果，然而高溫后耐磨性能就會嚴重下降，正邦公司耐溫耐磨陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其耐溫膠水在燒結過程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。
防磨膠泥根據磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm。在施工厚度很過20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時，采用8mm-10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。在施工厚度為20mm的情況下，經過除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網，通常采用花網式焊接，焊點之間的間距為200mm-300mm.然后將現場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度快，因此，每次攪拌好后應盡快完成施工，這個施工時間期限根據現場溫度的不同，一般為30min-60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。如果是情況下的應用，例如三次風閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據母板使用的材質和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網，涂抹耐磨陶瓷涂料。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有的抗形變能力，因此無論是在現場安裝好的設備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會影響它的強度和使用壽命。耐磨陶瓷涂料常溫下(20℃)養(yǎng)護3天就可以達到所需要的強度和硬度，就可投入使用。
