自保溫砌塊設備生產(chǎn)工藝：水、水泥、陶粒按計量要求，加入8-12目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等(任選一種)，經(jīng)過計量，進入攪拌機，經(jīng)過攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘，靜止.5-10分鐘，進入模具澆注，澆注后送至初養(yǎng)軌道，進行3-4度保溫3-4小時，到達脫模硬度后進行脫模，脫模完成后進入分塊切割機，切割后送至養(yǎng)護軌道進行養(yǎng)護10-12小時，由自動脫模機進行脫模，脫模完成后由坯體裝機送至成品自動切割機，進行2次切割，切割后自動輸送至成品機械手，進行成品碼垛，后送至堆場進行自然養(yǎng)護7-10天出廠銷售。

自保溫砌塊設備技術裝備優(yōu)勢：

1、投入優(yōu)勢：該設備投入小，僅為傳統(tǒng)加氣砌塊設備投入的20%左右。

2、節(jié)能優(yōu)勢：該設備生產(chǎn)線節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)的高壓釜蒸養(yǎng)，可大大節(jié)省電能和燃煤。

3、環(huán)保優(yōu)勢：整個生產(chǎn)過程不排放廢水和煙塵、噪音小、不破壞耕地，是一條綠色生產(chǎn)線。

4、質(zhì)輕優(yōu)勢：當砌塊的體積相當于8塊標準黏土磚時，其質(zhì)量僅為磚質(zhì)量的1/4~1/2，在運輸中具有很高的產(chǎn)能價值。

5、設備優(yōu)勢：采用自動化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術，計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡化，從而節(jié)省人力。

6、本設備生產(chǎn)混凝土自保溫砌塊的主要原材料是粉煤灰、電石灰等工業(yè)廢料，在國內(nèi)取材方便且價格低廉，整條生產(chǎn)線投入小，采用太陽能自然養(yǎng)護高壓免蒸養(yǎng)模式，生產(chǎn)成本較低，運營成本低。

7、低風險優(yōu)勢：在工業(yè)廢料處理方面采用先進技術，在我國經(jīng)過多年的工程生產(chǎn)試驗，積累了較多的實踐經(jīng)驗，制定出一套適合我國國情的生產(chǎn)工藝，并開發(fā)出了專用設備。由于產(chǎn)品在國內(nèi)經(jīng)過規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的成熟技術，投入風險低。

8、工藝優(yōu)勢：采用復合添加劑，會使砌塊產(chǎn)生具有獨立封閉微孔，使砌塊內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。

自保溫砌塊生產(chǎn)線技術優(yōu)勢與特點分析 自保溫砌塊生產(chǎn)線所生產(chǎn)自保溫砌塊這種這種新型防火建材對現(xiàn)代建筑具有重要的作用，傳統(tǒng)的保溫建筑中大多是采用聚苯等泡沫材料做建筑的保溫大衣，而復合自保溫砌塊則是以工業(yè)廢渣混合EPS高保溫材料來進行加工，以高性能混凝土空心砌塊為殼體，在其孔腔內(nèi)復合填充泡沫混凝土和泡沫板等輕質(zhì)保溫材料，通過生產(chǎn)工藝使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體而形成的集建筑圍護與保溫功能一體的混凝土砌塊，讓產(chǎn)品達到不燃，解決了建筑行業(yè)的一個重要難題。