束管檢測系統(tǒng)的功能

1. 工業(yè)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，24小時(shí)在線檢測，實(shí)現(xiàn)無人值守；

2. 自動(dòng)設(shè)置參數(shù)，每次進(jìn)入系統(tǒng)均按上一次修改的新參數(shù)設(shè)置；

3. 可建立氣樣數(shù)據(jù)庫，通過系統(tǒng)自動(dòng)求出或輸入的組份表，可按用戶要求形成文件，組份名稱可輸入漢字；

4. 自動(dòng)輸出每路束管氣體的分析結(jié)果。在微機(jī)控制下，每一路數(shù)據(jù)分析完成后，可根據(jù)要求自動(dòng)將結(jié)果輸出到打印機(jī)；

5. 獨(dú)特的數(shù)據(jù)庫分析功能。在束管檢測下，系統(tǒng)自動(dòng)將分析數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，并可用數(shù)據(jù)庫分析某一采樣點(diǎn)的氣體含量在一段時(shí)間內(nèi)的變化趨勢，可用圖形方式表現(xiàn)，非常直觀；

6. 具有氣體含量超限自動(dòng)報(bào)驚功能；

7. 系統(tǒng)具有聯(lián)網(wǎng)功能，可以接入工業(yè)網(wǎng)，便于領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度人員對井下氣體的變化情況進(jìn)行直接監(jiān)測。

綜采設(shè)備笨重，安裝、移動(dòng)程序繁瑣，耗時(shí)長，加上工作面走向長度較大，導(dǎo)致工作面回采速度較慢，采空區(qū)遺煤較多，導(dǎo)致自然發(fā)火各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)監(jiān)測困難，難以準(zhǔn)確判斷采空區(qū)自燃“三帶”分布區(qū)域，尤其是停采撤面時(shí)，難以保證采空區(qū)封閉的可靠性；工作面兩側(cè)順槽頂板上的留煤受掘進(jìn)和回采擾動(dòng)的影響破裂變碎，棚網(wǎng)中堆積的碎煤處于長期氧化蓄熱升溫狀態(tài)，且兩順槽端頭處煤炭回采率低，隨著工作面回采推進(jìn)，棚網(wǎng)的碎煤和端頭處未采的頂煤冒落進(jìn)行采空區(qū)，縮短了采空區(qū)遺煤自然發(fā)火期，漏風(fēng)環(huán)境下易引發(fā)自然發(fā)火。鑒于工作面開采條件的復(fù)雜性，因此，從可靠性、經(jīng)濟(jì)性方面著手，采取以噴灑阻化劑為主，輔以束管監(jiān)測、構(gòu)筑防火門墻的綜合技術(shù)措施來防治該工作面自然發(fā)火。

采空區(qū)埋設(shè)束管監(jiān)測系統(tǒng)：

針對工作面實(shí)際情況，在采空區(qū)埋設(shè)移動(dòng)式束管監(jiān)測系統(tǒng)，由專人定期用球膽采集氣體帶至地面進(jìn)行化驗(yàn)，分析氣體組成及各組分含量，結(jié)合工作面回采進(jìn)度相關(guān)數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行采空區(qū)遺煤自然發(fā)火早期預(yù)測預(yù)報(bào)。束管監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置方式如下：沿工作面軌道順槽向采空區(qū)敷設(shè)布點(diǎn)，在巷道底靠外幫鋪設(shè)內(nèi)徑為2寸的鋼管作為保護(hù)管，管內(nèi)穿有三芯內(nèi)徑為8mm的束管，束管每隔30m設(shè)置一采樣器，每個(gè)采樣器連接一路束管，測點(diǎn)采樣器外加套管保護(hù)；為防止束管因塵埃和冷凝水堵管，在井下監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)氣口處設(shè)置濾塵器和吸濕器，同時(shí)，束管與束管之間用10mm的銅管連接，所有接口均用環(huán)氧樹脂封閉，以確保束管連接處密封性良好。