電阻點(diǎn)焊是在其中接觸金屬表面點(diǎn)由從到電阻獲得的熱接合的工序的電流。它是電阻焊接的一個(gè)子集。
工件在電極施加的壓力下保持在一起。通常，片材的厚度范圍為0.5至3毫米（0.020至0.118英寸）。該工藝使用兩個(gè)成形的銅合金 電極將焊接電流集中到一個(gè)小“點(diǎn)”并同時(shí)將板夾在一起。迫使大電流通過(guò)該點(diǎn)將熔化金屬并形成焊縫。點(diǎn)焊的吸引人的特點(diǎn)是可以在很短的時(shí)間內(nèi)（大約10-100毫秒）將大量能量輸送到現(xiàn)場(chǎng)。這允許焊接發(fā)生而不會(huì)過(guò)度加熱片材的其余部分。
傳遞到光斑的熱量（能量）由電極之間的電阻和電流的大小和持續(xù)時(shí)間決定。選擇能量以匹配板材的材料特性，厚度和電極類型。施加太少的能量不會(huì)使金屬熔化或焊接不良。施加過(guò)多的能量會(huì)熔化太多的金屬，噴射熔化的材料，并形成一個(gè)洞而不是一個(gè)焊縫。點(diǎn)焊的另一個(gè)特點(diǎn)是可以控制輸送到現(xiàn)場(chǎng)的能量以產(chǎn)生可靠的焊接。
凸焊是點(diǎn)焊的改進(jìn)。在該過(guò)程中，焊縫通過(guò)凸起部分或凸起定位在待連接的一個(gè)或兩個(gè)工件上。熱量集中在凸起處，這允許焊接較重的部分或更緊密的焊縫間隔。突起還可以用作定位工件的手段。凸焊通常用于將螺柱，螺母和其他螺紋機(jī)器零件焊接到金屬板上。它也經(jīng)常用于連接交叉線和桿。這是另一種高生產(chǎn)工藝，可以通過(guò)合適的設(shè)計(jì)和跳汰來(lái)安排多個(gè)凸焊。
點(diǎn)焊通常在焊接特定類型的金屬板，焊接金屬絲網(wǎng)或金屬絲網(wǎng)時(shí)使用。較厚的庫(kù)存更難以點(diǎn)焊，因?yàn)闊崃扛菀琢魅胫車慕饘�。點(diǎn)焊可以很容易地識(shí)別出許多金屬板材，例如金屬桶。鋁合金可以點(diǎn)焊，但是它們更高的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性需要更高的焊接電流。這需要更大，更強(qiáng)大，更昂貴的焊接變壓器。
也許最常見(jiàn)的點(diǎn)焊應(yīng)用是在汽車制造業(yè)中，幾乎普遍用于焊接金屬板以形成汽車。點(diǎn)焊機(jī)也可以完全自動(dòng)化，裝配線上的許多工業(yè)機(jī)器人都是點(diǎn)焊機(jī)（機(jī)器人正在繪畫(huà)的另一個(gè)主要用途）。
點(diǎn)焊也用于牙齒矯正醫(yī)生的診所，在調(diào)整口腔正畸學(xué)中使用的金屬“磨牙帶”時(shí)，使用小型點(diǎn)焊設(shè)備。
另一個(gè)應(yīng)用是點(diǎn)焊鎳鎘，鎳氫或鋰離子電池以制造電池。通過(guò)將薄鎳帶點(diǎn)焊到電池端子來(lái)連接電池。點(diǎn)焊可以防止電池過(guò)熱，如果進(jìn)行傳統(tǒng)焊接可能會(huì)發(fā)生。
良好的設(shè)計(jì)實(shí)踐必須始終允許足夠的可訪問(wèn)性。連接表面應(yīng)無(wú)污垢，如水垢，油污和污垢，以確保焊接質(zhì)量。金屬厚度通常不是確定良好焊接的因素。
點(diǎn)焊包括三個(gè)階段; 第一個(gè)涉及將電極帶到金屬表面并施加少量壓力。然后短暫地施加來(lái)自電極的電流，之后移除電流但電極保持在原位以使材料冷卻。焊接時(shí)間的范圍為0.01秒至0.63秒，取決于金屬的厚度，電極力和電極本身的直徑。
點(diǎn)焊過(guò)程中使用的設(shè)備包括工具架和電極。工具夾具用作將電極牢固地保持在適當(dāng)位置的機(jī)構(gòu)，并且還支撐可選的水軟管，其在焊接期間冷卻電極。工具保持方法包括槳式，輕型，通用和常規(guī)偏移。電極通常由低電阻合金制成，通常是銅，并且根據(jù)所需的應(yīng)用設(shè)計(jì)成許多不同的形狀和尺寸。
焊接在一起的兩種材料被稱為工件并且必須導(dǎo)電。工件的寬度受到焊接設(shè)備的喉部長(zhǎng)度的限制，并且范圍通常為5至50英寸（13至130cm）。工件厚度范圍為0.008至1.25英寸（0.20至32毫米）。
在從工件上除去電流后，通過(guò)電極中心的冷卻劑孔將其冷卻。水和鹽水溶液均可用作點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)中的冷卻劑。
