礦用風筒介紹

礦用風筒的作用是比較多的， 也深受大家的喜愛和選擇，涂覆煤礦通風負壓骨架風筒本發(fā)明課題組成員在對煤礦井下深入調(diào)研和前期探索研究中發(fā)現(xiàn)，風筒出風口風流方向角度改變對稀釋通風死角區(qū)的瓦斯和粉塵聚集有很好。畢竟在礦山工程中也是要用到的，通風長度在200m以內(nèi)，宜選用直徑為400mm的風筒；通風長度在200～500m，宜選用直徑為500mm的風筒；通風長度在500～1000m，宜選用直徑為600mm的風筒；通風長度在1000m以上，宜選用直徑為600mm以上的風筒。

礦用風筒概述

主要以無縫筒坯加高彈力彈簧鋼圈采用高壓熱合工藝精制而成，它具有抽吸好、容易轉(zhuǎn)彎、運輸儲存方便（每節(jié)獨立包裝）、使用壽命更長等優(yōu)點，當然也適用于隧道工程等排塵換氣用，涂覆煤礦通風負壓骨架風筒因此，解決煤礦高速大斷面煤巷綜掘工作面對通風需求增加的方式是實施局部通風控制，也就是不斷提高局部通風機功率和加大風筒直徑，而綜掘工作面風量過度加大，也易造成循環(huán)風工作區(qū)域局部風速過高工作條件劣化等現(xiàn)象。,綜上，本發(fā)明將原有普通風筒出風口進行了結(jié)構(gòu)的改變，可以實現(xiàn)風筒出風口的智能化調(diào)節(jié)，結(jié)合傳感器和步進電機，通過的控制，電動控制風筒出風口的大小，即風筒內(nèi)風流風速的大小，以及風筒出風口角度的不同，可以通過增量式編碼器以及電動機控制，實現(xiàn)出風口的在不同角度的擺動，從而使風流可以在不同角度吹出，以合理控制巷道內(nèi)風流場為，井下工作人員創(chuàng)造健康舒適的工作環(huán)境，達到綠色通風目的。,如此設(shè)置，通過兩個毛刷輥刷除導風筒表面的污垢能夠更加徹底，而且通過電機提供動力更加省力，齒輪傳動能夠使兩個毛刷輥保持旋轉(zhuǎn)頻率一致。直徑211,礦用風筒00-2000mm；必需保證在大通風長度時，風筒的直徑應根通風距離和通過風筒的風量來確定。局部通風機的供風量能滿足工作面的要求。為降低風阻、減少漏風、節(jié)約通風電能耗，巷道斷面允許的情況下，要盡可能選擇直徑較大的風筒。

礦用風筒特定

風筒耐風壓性：風筒經(jīng)耐風壓試驗后不得產(chǎn)生風筒脫節(jié)、涂覆布撕裂、接縫開口等現(xiàn)象。風筒直徑膨脹率不得大于3.0%.  

1、耐風壓測定：使風筒內(nèi)壓達到5000～5100Pa，并保持5min，觀察風筒有無脫節(jié)、撕裂、接縫開口等異�，F(xiàn)象； 涂覆煤礦通風負壓骨架風筒方案一的模擬計算結(jié)果可以看出，風筒出風口右偏轉(zhuǎn)時，處截面上右上隅角的瓦斯并沒有得到明顯稀釋，且截面下方依然有大區(qū)域的高濃度瓦斯積聚。,為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種手動式煤礦掘進通風風筒出風口調(diào)控裝置，其特征在于支架硬質(zhì)風筒和導軌，硬質(zhì)風筒穿過支架，導軌設(shè)置在支架的上方，導軌的頂部連接有掛索，支架的頂部固定有套筒，套筒的上方固定有滑塊，滑塊與導軌相配合且能夠沿著導軌前后滑動，硬質(zhì)風筒的頂部與支架之間設(shè)置有萬向節(jié)，萬向節(jié)的轉(zhuǎn)動件伸入套筒內(nèi)且與套筒轉(zhuǎn)動連接，萬向節(jié)的擺動件固定在硬質(zhì)風筒的頂部，轉(zhuǎn)動件和擺動件相鉸接，硬質(zhì)風筒的出風口設(shè)置有多個葉片，多個葉片形成圓臺形結(jié)構(gòu)，圓臺形結(jié)構(gòu)的小端靠近硬質(zhì)風筒處，硬質(zhì)風筒上設(shè)置有用于啟閉圓臺形結(jié)構(gòu)的葉片啟閉機構(gòu)，硬質(zhì)風筒的底部固定有用于帶動硬質(zhì)風筒左右轉(zhuǎn)動和上下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)桿。,如圖可以看到當風筒出風口偏轉(zhuǎn)為上偏右偏時，風筒一側(cè)和回流區(qū)瓦斯?jié)舛容^高，瓦斯主要積聚在回風側(cè)下隅角處。

2、膨脹率測定：在風筒耐風壓測定的同時，用卷尺測量風筒周長，計算風筒直徑膨脹率。