隨著國內(nèi)工業(yè)的大力發(fā)展，個廠商對加工制造的要求愈來愈高，無磁鋼的應(yīng)用也是越來越廣泛。在無磁鋼中HPM75是最常應(yīng)用的一種材料，而HPM75無磁鋼是一種高錳無磁鋼，這種無磁鋼鋼的化學(xué)合金成分比較復(fù)雜，屬于較難加工的一類模具鋼。那么HPM75無磁鋼的加工需要用什么刀具呢？

HPM75無磁鋼的加工分析

HPM75無磁鋼這種特殊材料因為它的合金成分中含有大量合金碳化物，這樣使得無磁鋼基體強(qiáng)化。但是我們切削機(jī)加工中所用到的普通鉆頭和刀具耐熱、耐磨性較差，硬度也相對來說較低。

刀具在對HPM75無磁鋼進(jìn)行切削速度較低時，材料的切削底面和刀具的前刀面在切削過程中形成化學(xué)活性很高的材料新表面。材料表面在高溫、高壓的作用下，就會產(chǎn)生積屑流。積屑流在材料表面有相對的穩(wěn)定性，但是當(dāng)切削過程中振動或負(fù)荷不均勻時，積屑流則會脫落產(chǎn)生刀具磨損。超出刀刃的積屑流，將替代刀刃進(jìn)行切削，這樣一來就會在已加工好了的材料表面留下痕跡，影響加工精度。

而HPM75無磁鋼模具件在鉆削過程中受至劇烈的加壓和沖擊壓力時，無磁鋼的奧氏體組織容易轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體，無磁鋼材料的硬度也就由原來的200HB（約20HRC）提高到550HB（約55HC）左右。在摩擦與擠壓形成的高溫下材料表面易形成高硬氧化層（Mn2O3），同時也使得材料導(dǎo)熱率很低（約為S45C模具鋼的25%），散發(fā)熱量少。這樣一來鉆頭易退火，產(chǎn)生切削刃口的壓潰，從而影響刀具壽命。