工件表面狀況的影響

工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通,由于電流密度過大,則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性,引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質接頭的必要條件。

熱平衡及散熱

點焊時,產生的熱量只有一小部分用于形成焊點,較大部分因向臨近物質傳導或輻射而損失掉了,其熱平衡方程式:

Q=Q1+Q2————(3)其中:Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量,而與所用的焊接條件無關。Q1=10%-30%Q,導熱性好的金屬(鋁、銅合金等)取下限;電阻率高、導熱性差的金屬(不銹鋼、高溫合金等)取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導的熱量(30%-50%Q)和通過工件傳導的熱量(20%Q左右)。輻射到大氣中的熱量5%左右。

焊接循環(huán)

點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段

1)預壓階段——電極下降到電流接通階段,確保電極壓緊工件,使工件間有適當壓力。

2)焊接時間——焊接電流通過工件,產熱形成熔核。

3)維持時間——切斷焊接電流,電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。

4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個焊接循環(huán)