選擇合適的密封劑
密封劑是帶壓堵漏技術中的關鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸，承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學介質(zhì)的腐蝕。因此，密封劑的性能直接決定了堵漏技術的應用范圍，關系到堵漏的可靠性，甚至成敗。由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同，密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求，以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標，使用時應根據(jù)具體情況加以選擇。
4.帶壓堵漏的安全操作
（1）方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場詳細了解介質(zhì)的性質(zhì)，系統(tǒng)的溫度和壓力，以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場情況，準確測量有關尺寸，以選擇或設計制造夾具及堵漏方案。
（2）夾具安裝。在泄漏比較嚴重，作業(yè)空間狹小，高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時，夾具的安裝是很困難的。操作規(guī)程人員要穿戴好防護用品，站在上風方向，必要時要用鼓風機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。
安裝時要避免機具的激烈敲擊，絕對禁止出現(xiàn)火花。夾具上應預先接好注射接頭，以方便密封劑的注射。
（3）密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍，槍內(nèi)裝上密封劑，把注射槍和手撳油泵連接起來，注射時，先從遠離泄漏點開始，如果有兩點泄漏，應從中間開始，逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢，立即關閉該注射點上的閥門，把注射槍移至下一個注射點，直至泄漏點被消除為止。注射后，應保持一定的壓力，對高壓系統(tǒng)（4MPa以上）堵漏時，應采用高壓注射槍，用油泵升壓，使油壓大于介質(zhì)的壓力，注射完畢后保持15min，即可完成堵漏。
如果環(huán)境溫度很低，或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑，可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射，當泄漏介質(zhì)溫度較低時，注完密封劑后采取外加熱源，促使密封劑固化，一般加熱到150℃，保持30~60min。