15000轉(zhuǎn)高速藥物研磨機,衛(wèi)生濕法研磨機,不銹鋼研磨機,無菌無殘留研磨機,GMP濕法研磨機,制藥研磨機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
研磨機采購須知:
高速研磨機的細(xì)化作用一般來說要強于均質(zhì)機,而且對物料的適應(yīng)能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機的道或者用于高粘度的場合。濕法研磨機, 濕磨機濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案,基于轉(zhuǎn)子-定子原理。
用轉(zhuǎn)子-定子置濕磨此類物質(zhì)具有諸多好處:
1、研磨得到的細(xì)顆粒被直接融合到懸浮液中,因而從開始就避免了灰塵的形成;
2、與干磨系統(tǒng)不同,被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi),從而大幅減少了損失。因此,濕磨非常適合有機化學(xué)品,尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì),或者有毒物質(zhì)的研磨;
3、相對干磨過程而言,濕磨的產(chǎn)品進料和計量較容易。
影響研磨粉碎結(jié)果的因素有以下幾點:
1 、研磨機磨頭的剪切速率 (越大,效果越好)
2、 研磨頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
3、 物料在研磨腔體的停留時間,研磨粉碎時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
4、 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) /g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
設(shè)備的選型要點:
1、明確使用設(shè)備所需達(dá)到的效果和目的;
2、詳細(xì)了解并掌握研究物料的性質(zhì)(包括物理、化學(xué)性質(zhì));
3、根據(jù)物料對設(shè)備的攪拌機進行選型;
4、再次確定設(shè)備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計;
5、綜合考慮設(shè)備的成本。
上海依肯IKN濕法研磨機設(shè)備參數(shù)選型表
濕法研磨機 |
流量* |
輸出 |
線速度 |
功率 |
入口/出口連接 |
類型 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
CMSD 2000/4 |
300 |
14,000 |
41 |
4 |
DN25/DN15 |
CMSD 2000/5 |
1000 |
10,500 |
41 |
11 |
DN40/DN32 |
CMSD 2000/10 |
4000 |
7,200 |
41 |
22 |
DN80/DN65 |
CMSD 2000/20 |
10000 |
4,900 |
41 |
45 |
DN80/DN65 |
CMSD 2000/30 |
20000 |
2,850 |
41 |
90 |
DN150/DN125 |
CMSD2000/50 |
60000 |
1,100 |
41 |
160 |
DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調(diào)節(jié)到大允許量的10%。 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。