15000轉(zhuǎn)高速藥物研磨機(jī)，衛(wèi)生濕法研磨機(jī)，不銹鋼研磨機(jī)，無菌無殘留研磨機(jī)，GMP濕法研磨機(jī)，制藥研磨機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

研磨機(jī)采購須知： 
      高速研磨機(jī)的細(xì)化作用一般來說要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī)，而且對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機(jī)的道或者用于高粘度的場(chǎng)合。濕法研磨機(jī)， 濕磨機(jī)濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉(zhuǎn)子-定子原理。

用轉(zhuǎn)子-定子置濕磨此類物質(zhì)具有諸多好處：

1、研磨得到的細(xì)顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成；

2、與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機(jī)化學(xué)品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨；

3、相對(duì)干磨過程而言，濕磨的產(chǎn)品進(jìn)料和計(jì)量較容易。

影響研磨粉碎結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)：

1 、研磨機(jī)磨頭的剪切速率  （越大，效果越好）

2、 研磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

3、 物料在研磨腔體的停留時(shí)間，研磨粉碎時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

4、 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) = v  速率 (m/s)  /g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

設(shè)備的選型要點(diǎn)：

1、明確使用設(shè)備所需達(dá)到的效果和目的;

2、詳細(xì)了解并掌握研究物料的性質(zhì)（包括物理、化學(xué)性質(zhì)）;

3、根據(jù)物料對(duì)設(shè)備的攪拌機(jī)進(jìn)行選型;

4、再次確定設(shè)備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);

5、綜合考慮設(shè)備的成本。

上海依肯IKN濕法研磨機(jī)設(shè)備參數(shù)選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。 

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。 

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。