江蘇聯(lián)源地表給料機新技術

一：背景技術

      目前，在礦山，冶金，化工，水泥等行業(yè)，對于原材料的輸送，越來越多的輸送機被采用。使用最為廣泛的是板式給（喂）料機和皮帶輸送機，二者各有優(yōu)缺點，具體如下：

1）皮帶輸送機優(yōu)缺點：

      皮帶輸送機適合長距離輸送，可輸送散狀和塊狀物料，輸送過程中不漏料，也能輸送含水分大的粘性物料如粘土，泥巴和紅土鎳礦等。但由于膠帶質(zhì)地腳軟，不能放在料倉下承受料倉壓力，也無法承受重物沖擊；

2）板式給料機優(yōu)缺點：

     板式給料機可放在料倉下面，承受料倉較大的壓力，可輸送散狀和塊狀物料，可以輸送大粒度重物，然而由于鏈板之間有縫隙，存在漏料的缺點。同時由于板式給料機鏈板結構的特殊性（承受物料的沖擊，形狀制作為圓弧型），不能輸送粘性物料，否則粘性物料會粘在鏈板上，越結越多，嚴重影響板式給料機輸送產(chǎn)量。

      是否有一種新型給料機，要求這種新型給料機本身能承受較大的物料沖擊，在輸送過程中不漏料，同時又能輸送含水大的粘性物料？

      針對上述存在的技術問題，我公司研制出新型提供地表給料機，結合皮帶輸送機和板式給料機兩種給料機的優(yōu)點，既能輸送大粒度重物，又不會漏料和粘料。

二：地表給料機產(chǎn)品結構描述

地表給料機由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板部分、機架、清掃裝置和導料板等七個部分組成。

（1）頭部驅(qū)動裝置

頭部驅(qū)動裝置是地表給料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用專用變頻調(diào)速電動機，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。主動鏈輪裝置采用兩只齒數(shù)為6的鏈輪帶動兩條片式鏈、槽板沿軌道運動。

（2）尾輪裝置

尾輪裝置是皮帶的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。

（3）拉緊裝置

拉緊裝置采用結構簡單、安全可靠的螺旋拉緊裝置。

（4）鏈板部分

      鏈板部分由牽引鏈，方鋼和高強鋼絲繩芯膠帶組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的片式鏈。方鋼起支撐作用，承受大塊物料沖擊，方鋼上面由螺絲固定一層高強皮帶，由于皮帶表面是一個平面，粘在上面的料容易刮下來。

槽板由16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有鋼板作擋邊，用高強度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起�！�

（5）機架

          機架為整體機架，由頭架、中間架、尾架組成，均為槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機架上設有四條軌道支承鏈板裝置及物料（上分支）及兩條軌道支承鏈板裝置（下分支）。

（6）清掃裝置

      該清掃裝置安裝在地表給料機的頭部，由高強聚氨酯板通過特殊裝置固定在支架上，把粘在皮帶上的料刮下來，刮下來的料掉到下道設備上。

（7）導料板

該導料板有普通Q235冷板制作而成，在導料板內(nèi)側裝有耐磨聚氨酯板，減少粘性物料對鐵板的腐蝕性，同時也便于清理導料板。

三：地表給料機工作原理

       物料從進料口下落，由于膠帶下面有方鋼支撐，使得物料第一時間的沖擊力由方鋼承受，而極具彈性的膠帶起到了卸力的作用。物料落到復合輸送帶上后，傳動裝置運轉，輸送動力至頭輪裝置，牽引輸送鏈、龍骨運轉，皮帶隨之運轉，物料流動，導料欄板攔阻、導向，將物料從給料機尾端輸送至頭端，通過頭罩卸至下道工序中的工作機械。位于頭輪下方的刮泥裝置，刮掉輸送帶表面的粘附物料，并卸至下道工序中的工作機械。傳動裝置可實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)節(jié)輸送產(chǎn)量，從而滿足下道工序中的工作機械要求。

四：地表給料機使用效果

       由于膠帶可以封閉輸送鏈板上的縫隙。減小了物料對輸送帶的磨損，膠帶表面為平面，便于刮料，給料機運行也更加平穩(wěn)，產(chǎn)生的噪音也更小。結構制造簡單、重量比板式給料機要輕、維護方便，能節(jié)省投資（相對板式給料機）、維護費用和時間，大大提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約投資、降低生產(chǎn)成本的重要途徑。