不銹鋼車削件的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號(hào)鋼的切削加工性作為100％，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對(duì)切削加工性為40％；鐵素體不銹鋼 1Cr28為48％；馬氏體不銹鋼2Cr13為55％。其中，以?shī)W氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。不銹鋼在切削過(guò)程中有如下幾方面特點(diǎn)： 
 (1)加工硬化嚴(yán)重：在不銹鋼中，以?shī)W氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼車削件的加工硬化現(xiàn)象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強(qiáng)度σb達(dá)1470～1960 MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼σs不超過(guò)的σb30％～45％，而加工硬化后達(dá)85％～95％。加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來(lái)的提高1.4～2.2倍。因?yàn)椴讳P鋼的塑性大，塑性變形時(shí)品格歪扭，強(qiáng)化系數(shù)很大；且?jiàn)W氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。