噴漆前工件的表面質(zhì)量要求：
1、 將加工后的切削液，進(jìn)行清理，不能油污，
2、 殘留水痕，不引起噴漆前加熱階段的銹蝕
3、 金屬表面的清洗劑越少越好，或者防銹劑與水性漆兼容
4、 噴漆后，附著力不受影響，滿足百格檢測(cè)
目前案例：
1、 徐工機(jī)械液壓泵外殼
LAC147D水基防銹劑
水基清洗劑防銹劑處理后，直接噴漆
2、 出口美國的泵殼，做好清洗劑和防銹后，發(fā)美國，客戶直接靜電噴漆
LAC147D水基防銹劑
LAC147D進(jìn)行qi密防銹處理
靜電噴漆前的清洗防銹工藝方案
高壓噴淋清洗防銹：
采用無殘留清洗劑RK201G，采用5%濃度，50度水溫，3-5公斤壓力進(jìn)行清洗，然后采用水基防銹劑 LAC147D進(jìn)行防銹，漂洗掉清洗劑RK201G，進(jìn)入烘干通道，對(duì)于明顯盲孔腔體的較多存水，采用人工吹掃。然后經(jīng)過掛鏈烘干后，進(jìn)行噴涂作業(yè)。LAC147D對(duì)噴涂沒有任何影響，百格試驗(yàn)合格。
LAC147D水基防銹劑
LAC147D防銹后百格試驗(yàn)
超聲波清洗防銹：
采用超聲波清洗劑CK211，采用5%濃度，50度水溫，超聲波浸泡清洗，然后采用水基防銹劑 LAC147D進(jìn)行防銹，漂洗掉清洗劑CK211，進(jìn)入烘干通道，對(duì)于明顯盲孔腔體的較多存水，采用人工吹掃。然后經(jīng)過掛鏈烘干后，進(jìn)行噴涂作業(yè)。
