石膏生產(chǎn)線工藝與設(shè)備，已通過省級鑒定。該套設(shè)備采用一步法工藝，即在動態(tài)動態(tài)煅燒爐內(nèi)完成四道工序：1.打散。2.干燥。3.分級。4.煅燒，在生產(chǎn)過程中設(shè)備將干燥與煅燒分一步法工藝過程進行。

石膏粉磨機物料經(jīng)輸送系統(tǒng)加入煅燒爐內(nèi)，經(jīng)機械打散與熱氣流相匯，由于供熱的溫度較高，物料溫度急速上升，表面水氣化后很快脫去結(jié)晶水，經(jīng)3～9秒時間即煅燒成為半水石膏。煅燒后的建筑石膏粉由煅燒爐出口進入氣固分離器進行氣固分離，收集下來的成品由輸送系統(tǒng)送入經(jīng)過風冷、均化后送入的料倉，尾氣經(jīng)收塵后進一步凈化排人大氣。

動態(tài)煅燒爐是東北大學研發(fā)的專用石膏煅燒設(shè)備，也稱為旋流式煅燒，適用于工業(yè)副產(chǎn)石膏和天然石膏。該煅燒爐外形為立式圓柱體，由機械打散裝置、氣體分布室、干燥煅燒室、離心均化器組成。一個側(cè)面的中下部進料，另一側(cè)面下部通入熱風，頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。物料和熱氣體快速混合，在爐體內(nèi)產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)運動，使物料與熱載體急速換熱，達到二水石膏脫水的目的。特點是連續(xù)作業(yè)，熱交換速度快，生產(chǎn)效率高，從進料到出料僅需幾秒鐘。

目前已在多地建成年產(chǎn)多條石膏煅燒生產(chǎn)線，進料濕度10％～15％，進口熱風溫度在400～800℃范圍內(nèi)調(diào)整，出料溫度控制在150～160℃左右，出口風溫與送料機連鎖用PLC控制，以保證產(chǎn)獲得較高性能的半水石膏，降低了設(shè)備的投資成本。

由于干燥與煅燒同步步進行，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。采用該工藝的動態(tài)煅燒爐設(shè)備在多地多次運行，煅燒的石膏粉各項指標都超過國家石膏標準。年產(chǎn)量3-20萬噸。