加固煤巖體用聚氨酯材料，煤礦加固煤巖體用硅酸鹽改性聚氨酯材料
煤礦頂板注漿加固材料，煤礦注漿加固材料，煤礦加固煤巖體用聚氨酯材料，煤礦加固煤巖體用硅酸鹽改性聚氨酯材料
綜采工作面停采線輔運巷區(qū)域容易出現(xiàn)煤質(zhì)較酥脆，易碎，頂板煤體破碎較為嚴重存在較為嚴重的冒落現(xiàn)象，整體性、堅固性都受到破壞，頂板破碎較難管理等等問題，因此對輔運巷進行全斷面注漿加固，改善破碎煤巖體的強度和力學狀態(tài)，提高煤巖體的自身承載能力，改善工作面穩(wěn)定狀況。
工作面煤巖體在構(gòu)造應(yīng)力作用下呈破碎狀態(tài)，其強度及彈性模量均較低，此外，在回采過程造成工作面煤巖體由破碎狀態(tài)變?yōu)樯Ⅲw狀態(tài)，工作面穩(wěn)定性急劇下降，造成短時穩(wěn)定維護困難。漿液固結(jié)體的強度不一定比圍巖高，但加固材料具有較大的粘結(jié)力，可顯著提高破碎煤巖體的強度和剛度，某些材料的塑性變形較大，當載荷較大時，固結(jié)體發(fā)生變形但不破壞。不連續(xù)面強度和變形模量等力學性能的改善，大大提高了巖體的強度及自身承載能力。
加固型硅酸鹽改性聚氨酯材料特點
1、數(shù)分鐘即可固化，24h后即能達到40MPa以上的抗壓強度。
2、無溶劑、高閃點、不可燃，特別適合密閉巷道中施工。
3、無論在干燥、潮濕和有水環(huán)境下，漿液均不發(fā)泡，且固化快、強度高。
4、在流動水中不會被稀釋、溶解，固結(jié)體仍有較高強度。
5、固結(jié)體韌性好，被壓縮20%~30%也不脆裂。
6、施工方便，現(xiàn)場無需專門配漿，通過雙液比例泵自動混合后即可注漿。
與純聚氨酯注漿材料相比的優(yōu)越性
1、數(shù)分鐘即可固化，4h即能達到30MPa以上的抗壓強度。黏結(jié)強度超過3MPa以上。
2、該材料液態(tài)狀態(tài)下，A組分不可燃，B組分屬于高閃點、無揮發(fā)性材料；反應(yīng)溫度低，固化后具有抗靜電、不可燃等特性，安全可靠，對環(huán)境以及地下水無污染，環(huán)保可靠，特別適合密閉巷道中施工。
具有以下優(yōu)點：
混合液在液體狀態(tài)時粘度低，能很好地滲入到煤巖的細小裂隙中，并和煤巖體膠結(jié)在一體，形成了完整的整體，進而改變原有破碎煤體的整體性和完整性，提高了煤巖體的自身承載能力。加固后，沒有出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象，消除了掘進過程中冒頂帶來的安全危險，保證了作業(yè)人員的安全，改善了作業(yè)環(huán)境。
避免了因巷道冒頂而產(chǎn)生處理冒頂帶來的作業(yè)時間，減少員工勞動強度的同時提高工效，加快了掘進速度，提升了安全生產(chǎn)管理。
在安全方面，被注射進煤層后，能迅速滲透細微裂縫，膨脹凝固，利用其本身和巖石優(yōu)良的連接、粘固特性，使破碎的巖石連接成一個整體，增加巖層的固性和支撐力。預(yù)防頂板破碎和冒頂?shù)仁鹿剩Ｕ仙a(chǎn)安全。應(yīng)用該技術(shù)施工，與傳統(tǒng)人工架木垛接頂方法處理冒頂相比，極大的提高了安全。
在工藝方面，該技術(shù)工藝簡單，操作方便。只需要1臺風動注漿泵，兩人操作，封口簡單，黑、白料容易區(qū)分�？捎行Ш喕┕ち鞒�，節(jié)約施工時間并降低施工成本。
在工期方面，應(yīng)用該技術(shù)施工，縮短了處理冒頂帶來的施工時間，工效得到提高，減少事故損失。
