鑄鐵T型槽平臺質(zhì)量的好壞首先要看鐵底板的質(zhì)量是否過關(guān)。 鑄鐵T型槽平臺、鐵底板配套的主要鑄鐵T型槽平臺有：電機(jī)鑄鐵T型槽平臺、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵T型槽平臺、測功機(jī)鑄鐵T型槽平臺、減速機(jī)鑄鐵T型槽平臺、齒輪箱鑄鐵T型槽平臺、變速器鑄鐵T型槽平臺、風(fēng)電鑄鐵T型槽平臺、采煤機(jī)鑄鐵T型槽平臺、傳動(dòng)系統(tǒng)鑄鐵T型槽平臺、動(dòng)力總成鑄鐵T型槽平臺等。
鑄鐵T型槽平臺的平面度到底需要具備哪些條件呢，這篇文章威岳小編給大家?guī)砹髓T鐵平臺的知識如下：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
四、自然時(shí)效：按國標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是 重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。
七、鑄鐵地軌清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、鑄鐵地軌包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
九、鑄鐵地軌運(yùn)輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
鑄鐵T型槽平臺的設(shè)計(jì)需要按照長×寬面積來設(shè)計(jì)。保證承載扭力的技術(shù)要求。材質(zhì)選用優(yōu)的灰鑄鐵ht200，精度達(dá)到每平米誤差2絲以內(nèi)，其中t型槽的心距為300mm。鑄鐵T型槽平臺試驗(yàn)鐵地板、試驗(yàn)鐵底板、試驗(yàn)平臺是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、齒輪箱振動(dòng)、加載、疲勞、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)鑄鐵T型槽平臺的基礎(chǔ)鑄鐵工作臺，
