板式給料機喂料系統(tǒng)的改造

   水泥廠生料粉磨系統(tǒng)采用石灰石、黏土和銅尾礦三組分給球磨機配料，用板式給料機喂料。三組分料各自經(jīng)棒狀閘門到板喂機，再由板喂機通過倒料槽落到皮帶秤上，3臺板式給料機型號均為GBL1000x4000mm。試生產(chǎn)初期，由于各組分物料性質(zhì)差異，在落料時皮帶秤出現(xiàn)了一些問題，后經(jīng)過改造，問題得到解決。

一）出現(xiàn)的問題及原因分析

1.1石灰石落料

石灰石落料時，出現(xiàn)的問題是皮帶秤壓死和皮帶磨損。其原因是：

1）倒料槽兩側(cè)板與皮帶秤夾角為60°，該角度對物料的阻礙和緩沖作用很小，因此，物料幾乎是直接落在皮帶秤上，當下料量大時，容易壓死皮帶秤；

2）倒料槽下沿與皮帶秤的垂直距離為50mm，該尺寸較小，當有時礦山破碎機出現(xiàn)問題，偶爾會出現(xiàn)一些塊度較大的石灰石，這些石灰石塊卡在倒料槽前端的擋板下，磨損皮帶。

1.2鐵粉和黏土落料，

鐵粉采用銅尾礦，粒度很細，又由于水分大，幾乎成料餅狀，粘土也與之類似。物料兒乎是成團地砸在料槽皮帶秤上，既影響皮帶秤的計量，也不易控制喂料量。

2改造方法

2.1設(shè)置閥板控制板式給料機下料量

在倒料槽兩側(cè)板上，設(shè)置一個可上下移動的閥板，以控制板喂機向皮帶秤的喂料量。閥板設(shè)置在板喂機裙板上方距前端下料口500mm的位置。導(dǎo)軌在兩側(cè)板上各用兩根角鐵焊成，中間形成一狹縫作為閥板升降的軌道。角鐵上面打兩個螺栓孔，閥板上下移動至合適的位置后，把螺栓擰緊，使閥板固定。3臺板喂機均這樣改造，起到了控制板喂機流量大小、均勻下料的作用。

2.2改進石灰石倒料槽防止皮帶秤壓死和皮帶磨損在倒料槽最下端補焊兩塊緩沖板。緩沖板與水平面呈30°，為加固緩沖板，在緩沖板與倒料槽下部焊有加強筋。石灰石通過緩沖板落到皮帶秤，皮帶秤受

力較緩，消除了壓死現(xiàn)象。把倒料槽前端部分擋板切割掉，這樣不再卡料，避免了皮帶的磨損。倒料槽前端擋板的作用是防止從板喂機下來的石灰石在皮帶秤上反彈出去，在切割掉前端部分擋板后發(fā)現(xiàn)即使有石灰石反彈出來，也仍是落在皮帶上.

2.3設(shè)置格柵打散料餅狀鐵粉和黏土

在板喂機倒料槽架體上焊接3塊厚20mm、與水平面呈30夾角的格柵。這樣，成料餅狀的鐵粉和板的土從板喂機下來后撞到這些格柵上，被打散成小塊甚至粉狀落到皮帶秤上，把對皮帶秤計量的影響降到較低。為使格柵受力均勻，延長使用壽命，不易折斷脫焊，沿格柵中上部合理位置焊接一塊10號槽鋼，起支撐作用。

3效果

通過以上改造，板喂機下料比較均勻穩(wěn)定，鐵粉和黏土秤計量也較穩(wěn)定，石灰石皮帶秤再也沒有被壓死過，而且，皮帶磨損也不是那么嚴重，取得了滿意的效果。