鑄鐵測(cè)試平臺(tái)的使用壽命在正常條件下應(yīng)是久性的，使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

鑄鐵測(cè)試平臺(tái)用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精蜜測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精蜜劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵測(cè)試平臺(tái)一定要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個(gè)條件：

一、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)材質(zhì)要求：度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。

四、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國(guó)際上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。

六、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵測(cè)試平臺(tái)加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵測(cè)試平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。

七、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。

九、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。

十、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

十一、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修復(fù)。

十二、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)正確使用：鑄鐵測(cè)試平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵測(cè)試平臺(tái)的有效面積。

鑄鐵測(cè)試平臺(tái)也是可以設(shè)計(jì)地錨器安裝，其首先就是根據(jù)其鑄鐵平板的圖紙，做好基地以及預(yù)埋孔，然后使其將地錨器放在提前設(shè)置的預(yù)留孔內(nèi)，將其鑄鐵測(cè)試平臺(tái)調(diào)整成水平。