板式橡膠支座由多層天然橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成的一種橋梁支座產(chǎn)品。該種類型的橡膠支座有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部構(gòu)造的壓力可靠地傳遞給墩臺(tái)；有良好的彈性以適應(yīng)梁端的轉(zhuǎn)動(dòng)；有較大的剪切變形以滿足上部構(gòu)造的水平位移。

                    板式橡膠支座是我國(guó)橡膠支座中使用相對(duì)比較頻繁的一種類型，通常應(yīng)用于各種公路橋梁，那么板式橡膠支座的功能有哪些呢­ 　

1、滑動(dòng)功能：安裝在梁端部的PTFE滑板支架可以通過PTFE板和不銹鋼板之間的相對(duì)滑動(dòng)來滿足上部結(jié)構(gòu)的水平位移； 　

2、壓縮功能：橋梁可以支撐垂直載荷產(chǎn)生的靜載荷和活載荷，垂直剛度就足夠了。而且，結(jié)構(gòu)上部的壓力可以可靠地傳遞到支座； 橡膠支座 　

3、旋轉(zhuǎn)功能：它可以滿足由橋梁的坡度和游隙引起的旋轉(zhuǎn)角度引起的接觸面的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的要求。并且它需要良好的旋轉(zhuǎn)性能以適應(yīng)由橋的彎曲引起的梁端的旋轉(zhuǎn)； 　

4、剪切功能：當(dāng)橋梁長(zhǎng)度因混凝土收縮和蠕變等原因而發(fā)生變化時(shí)，需要的剪切變形能力和滿足上部結(jié)構(gòu)水平位移的能力，并且不會(huì)將過大的水平載荷傳遞給橋墩。

                       橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

                     原材料準(zhǔn)備

1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長(zhǎng)在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

2.各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

                 四氟乙烯滑板式橡膠支座安裝技術(shù)要求: 　　

A、支座應(yīng)按設(shè)計(jì)支承準(zhǔn)確就位，梁底上鋼板與四氟橡膠支座上下面全部密貼，同一片梁端兩個(gè)四氟橡膠支座應(yīng)置于同 一平面上，以避免出現(xiàn)橋梁支座偏心受壓，不均勻支承及個(gè)別脫空的現(xiàn)象。 　　

B、要在支座上加蓋不銹鋼板（厚度為3mm）和上鋼板（厚度為18mm），上鋼板的下平面采用機(jī)械加工成倒槽形。將不 銹鋼板卡進(jìn)去，使其與上鋼板聯(lián)成一整體，落梁之前在上鋼板的上平面涂一層較厚的環(huán)氧樹脂與梁底間粘結(jié)。 　　

C、在支座的凹坑內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)充滿不會(huì)揮發(fā)的“295”硅脂作潤(rùn)滑劑，以降低摩擦系數(shù)。與四氟板面接觸的不銹鋼板不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增大摩擦系數(shù)損壞四氟板。上鋼板組合，除不銹鋼板和上鋼板上平面不涂防銹漆外，其余部位全部刷防銹油漆。支座與不銹鋼板的相對(duì)位置視安裝時(shí)的溫度而定.