隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，線材軋機的軋制速度、自動化程度越來越高，軋制速度的提高對精軋機導衛(wèi)軸承的潤滑提出了更嚴格的要求，導衛(wèi)軸承的完好與否直接影響到線材軋機的正常生產(chǎn)，也是其致命因素之一，而潤滑系統(tǒng)的選擇直接關系到導衛(wèi)軸承能否正常工作。

以往的線材軋機導衛(wèi)軸承采用干油潤滑，當速度提高到36m/s以上時，干油潤滑受到速度的限制，已滿足不了使用要求，繼而改用油霧潤滑。但是，由于油霧潤滑無論如何也很難以用很小的流量給各軸承提供可靠而不變的潤滑油，并且由于其對環(huán)境污染、潤滑效率偏低及輸送距離近等原因，也不是高線軋機的理想潤滑方式。

油氣潤滑技術(shù)出現(xiàn)后，實現(xiàn)了以定量、均勻的方式供油和輸送較遠的距離，滿足了線材軋機導衛(wèi)軸承潤滑的各種要求，因此得到廣泛的應用和推廣。

經(jīng)華順多年實踐，油氣潤滑系統(tǒng)在高線軋機上的應用有著以下優(yōu)點：

1、潤滑油可以實現(xiàn)100%利用，無需回收廢油，無污染。

2、可以準確控制和調(diào)節(jié)潤滑點的油量和氣量，以微量潤滑油就可以保證潤滑點處于理想的潤滑狀態(tài)。

3、壓縮空氣比熱小、流速高，易于帶走摩擦熱，起到降溫作用。而且壓縮空氣具有一定的氣壓，在軸承座內(nèi)可以起到密封作用。

4、可以給潤滑點連續(xù)不斷的供送新鮮的潤滑油，保證工作著的潤滑油既不老化，也不燒焦。

綜上所述，高線軋機油氣潤滑系統(tǒng)的應用可以節(jié)約人工、節(jié)約潤滑油，延長軸承的壽命，減少停機時間，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。

煙臺華順生產(chǎn)的油氣潤滑系統(tǒng)，潤滑效率高而故障率低、油耗低、監(jiān)控手段完善、維護工作量少、不污染環(huán)境、備件消耗低。